Các vấn đề chính về sản xuất hàng loạt và các chiến lược giảm thiểu toàn diện cho PiG (Phosphor trong thủy tinh) (điểm 4)

Có sự chênh lệch lớn về mật độ và kích thước hạt giữa bột thủy tinh và bột phốt pho. Sự tách lớp xảy ra trong quá trình trộn khô, vận chuyển và nén vật liệu, dẫn đến nồng độ quá mức cục bộ hoặc tải phốt pho không đủ. Điều này gây ra sự khác biệt rõ rệt về nhiệt độ màu tương quan trên một chip PiG và độ lệch màu quá mức giữa các lô.

Nhiệt độ lò không đồng đều, nồng độ oxy dao động trong môi trường bảo vệ và thời gian giữ không nhất quán dẫn đến mức độ phân hủy phốt pho khác nhau. Cùng một lô sản phẩm có sự thay đổi rõ ràng về tọa độ x/y CIE và chỉ số hoàn màu (CRI) không ổn định.

Độ lệch độ dày của vật thể màu xanh lá cây và độ co rút thiêu kết không nhất quán dẫn đến sự hấp thụ ánh sáng xanh thay đổi, dẫn đến sự phân tán nhiệt độ màu rộng giữa các bộ phận được sản xuất hàng loạt.

Áp dụng phương pháp nghiền bi ướt kết hợp với chất phân tán este hữu cơ có nhiệt độ nóng chảy thấp để đạt được độ phân tán đồng nhất ở cấp độ nano. Thực hiện tạo hạt nhẹ sau khi sấy khô để ngăn chặn sự phân tách do mật độ không phù hợp. Việc nén trực tiếp sau khi trộn khô đều bị cấm.

Thực hiện kiểm soát nhiệt độ theo vùng bên trong lò và trang bị các tấm ngâm để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa các vật thể xanh nhỏ hơn 3°C. Duy trì khả năng tải nhất quán và khoảng cách vị trí để thiêu kết hàng loạt; ổn định hàm lượng oxy trong khí trơ dưới 10 ppm.

Chế tạo khuôn mẫu có độ chính xác cao và áp dụng áp suất nén thống nhất. Hiệu chỉnh trước các đường cong co ngót thiêu kết để bù độ dày thân xanh. Phân loại thành phẩm thông qua đo độ dày bằng laser, giới hạn dung sai độ dày trong phạm vi ±5 μm.

Lấy mẫu thử tiêu chuẩn từ mỗi lô lò để tích hợp thử nghiệm hình cầu. Tinh chỉnh nhiệt độ thiêu kết và thời gian giữ theo điều chỉnh ngược để khóa tọa độ màu trong phạm vi mục tiêu.