पीआईजी (ग्लास में फास्फोरस) के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के मुख्य मुद्दे और व्यापक शमन रणनीतियाँ (बिंदु 4)

ग्लास पाउडर और फॉस्फोर पाउडर के बीच घनत्व और कण आकार में बड़ी असमानता है। शुष्क सम्मिश्रण, सामग्री परिवहन और संघनन के दौरान प्रदूषण होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अति-सांद्रण या अपर्याप्त फॉस्फोर लोडिंग होती है। यह एकल PiG चिप में प्रमुख सहसंबद्ध रंग तापमान अंतर और अत्यधिक बैच-टू-बैच रंग विचलन का कारण बनता है।

असमान भट्ठी का तापमान, सुरक्षात्मक वातावरण में ऑक्सीजन के स्तर में उतार-चढ़ाव और असंगत धारण अवधि के कारण फॉस्फोर क्षरण की अलग-अलग डिग्री होती है। उत्पादों का एक ही बैच सीआईई x/y निर्देशांक और अस्थिर रंग रेंडरिंग इंडेक्स (सीआरआई) में स्पष्ट बदलाव से ग्रस्त है।

हरे पिंडों की मोटाई में विचलन और असंगत सिंटरिंग सिकुड़न के कारण परिवर्तनशील नीली रोशनी का अवशोषण होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के बीच रंग तापमान का व्यापक फैलाव होता है।

नैनो-स्तरीय सजातीय फैलाव प्राप्त करने के लिए कम पिघलने वाले कार्बनिक एस्टर फैलाने वालों के साथ गीली बॉल मिलिंग को अपनाएं। घनत्व बेमेल के कारण होने वाले प्रदूषण को दबाने के लिए सूखने के बाद हल्का दाना डालें। शुष्क मिश्रण के बाद सीधा संपीड़न निषिद्ध है।

भट्ठी के अंदर ज़ोन तापमान नियंत्रण लागू करें और सोखने वाली प्लेटों को सुसज्जित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हरे निकायों में तापमान का अंतर 3 डिग्री सेल्सियस से कम है। बैच सिंटरिंग के लिए लगातार लोडिंग क्षमता और प्लेसमेंट रिक्ति बनाए रखें; निष्क्रिय वातावरण में ऑक्सीजन की मात्रा को 10 पीपीएम से नीचे स्थिर करना।

उच्च परिशुद्धता के साथ सांचों का निर्माण करें और एकीकृत संघनन दबाव लागू करें। हरे शरीर की मोटाई की भरपाई के लिए सिंटरिंग सिकुड़न वक्रों को पहले से जांचें। लेजर मोटाई माप के माध्यम से तैयार उत्पादों को वर्गीकृत करें, मोटाई सहनशीलता को ±5 माइक्रोन के भीतर सीमित करें।

क्षेत्र परीक्षण को एकीकृत करने के लिए प्रत्येक भट्टी बैच से मानक परीक्षण नमूने लें। लक्ष्य सीमा के भीतर रंग निर्देशांक को लॉक करने के लिए सिंटरिंग तापमान और रिवर्स समायोजन में होल्डिंग समय को ठीक करें।