PiG (Şüşedeki Fosfor) için Ana Toplu Üretim Sorunları ve Kapsamlı Hafifletme Stratejileri (Bölüm 4)

Cam tozu ve fosfor tozu arasında yoğunluk ve parçacık boyutu açısından büyük bir farklılık vardır.Yerel aşırı konsantrasyon veya yetersiz fosfor yükü ile sonuçlananBu, tek bir PiG çipi boyunca belirgin korelasyonlu renk sıcaklık farklılıklarına ve aşırı partiden partiye renk sapmasına neden olur.

Düzensiz fırın sıcaklığı, koruyucu atmosferdeki dalgalanma oksijen seviyeleri ve tutarlı olmayan tutma süresi, farklı derecelerde fosfor bozulmasına neden olur.Aynı ürün partisi CIE x/y koordinatlarında belirgin değişimlere ve dengesiz renk gösterimi endeksine (CRI) maruz kalır.

Yeşil cisimlerin kalınlık sapması ve tutarlı olmayan sinterleme küçülmesi, değişken mavi ışık emilimine yol açar ve bu da seri üretilen parçalar arasında renk sıcaklığının geniş bir dağılımı ile sonuçlanır.

Nano düzeyde homojen dispersiyonu elde etmek için düşük erime organik ester dispersanlarıyla eşleştirilen ıslak top frezelemeyi kabul edin.Yoğunluk uyumsuzluğunun neden olduğu delaminasyonu bastırmak için kurutulduktan sonra hafif granülasyon yapılır.Kuru karıştırmadan sonra doğrudan sıkıştırma yasaktır.

Fırının içinde sıcaklık kontrolünü bölgeleştirin ve yeşil cisimler arasındaki sıcaklık farkının 3 °C'den az olmasını sağlamak için emekleme plakaları donatın.Toplu sinterleme için tutarlı yükleme kapasitesini ve yerleştirme aralıklarını korumak; inert atmosferde oksijen içeriğini 10 ppm'in altında dengele.

Yüksek hassasiyetle kalıplar üretin ve tekil sıkıştırma basıncı uygulayın. Yeşil gövde kalınlığını telafi etmek için sinterleme küçülme eğrilerini önceden kalibre edin.Son ürünlerin lazer kalınlığı ölçümü ile sınıflandırılması, kalınlık toleransını ±5 μm içinde sınırlayan.

Küre testini entegre etmek için her fırın partiinden standart test numuneleri alınır.Hedef aralığında renk koordinatlarını kilitlemek için ters ayarlı ince ayarlı sinterleme sıcaklığı ve bekleme süresi.