PiG (ガラス内蛍光体) に関する核となる量産問題と包括的な緩和戦略 (項目 4)

ガラス粉末と蛍光体粉末の間には、密度と粒径に大きな差があります。乾式混合、材料の輸送、圧縮中に層間剥離が発生し、その結果、局所的な過剰濃度や蛍光体の充填が不十分になります。これにより、単一の PiG チップ全体で顕著な相関色温度の差が生じ、バッチ間の過度の色偏差が発生します。

不均一な炉温度、保護雰囲気内の酸素レベルの変動、および一貫性のない保持時間により、さまざまな程度の蛍光体の劣化が生じます。同じバッチの製品でも、CIE x/y 座標が明らかに変化し、演色評価数 (CRI) が不安定になります。

グリーン ボディの厚さの偏差と一貫性のない焼結収縮により、青色光の吸収が変化し、その結果、量産部品間で色温度の大きなばらつきが生じます。

低融点有機エステル系分散剤と合わせた湿式ボールミル粉砕を採用し、ナノレベルの均一分散を実現します。乾燥後に穏やかな造粒を行うことで、密度不整合による層間剥離を抑制します。乾式混合後の直接圧縮は禁止されています。

炉内にゾーン別温度制御を導入し、均熱プレートを装備して、グリーンボディ全体の温度差が 3°C 未満になるようにします。バッチ焼結のための一貫した積載能力と配置間隔を維持します。不活性雰囲気中の酸素含有量を 10 ppm 以下に安定させます。

高精度の金型を製作し、均一な圧縮圧力を加えます。事前に焼結収縮曲線を校正して、グリーンボディの厚さを補正します。レーザー厚さ測定により完成品を分類し、厚さの公差を±5μm以内に制限します。

積分球試験のために各炉バッチから標準試験サンプルを採取します。逆調整で焼結温度と保持時間を微調整し、色座標を目標範囲内に固定します。