Cuestiones fundamentales de la producción en masa y estrategias integrales de mitigación del PiG (fósforo en vidrio) (Tema 4)

Existe una gran disparidad en la densidad y el tamaño de las partículas entre el vidrio en polvo y el fósforo en polvo.que resulte en una concentración local excesiva o insuficiente de fósforoEsto causa diferencias de temperatura de color correlacionadas prominentes en un solo chip PiG y una desviación de color excesiva de lote a lote.

La temperatura desigual del horno, los fluctuaciones de los niveles de oxígeno en la atmósfera protectora y la incoherencia de la duración de retención conducen a grados variables de degradación del fósforo.El mismo lote de productos sufre cambios obvios en las coordenadas CIE x/y y índice de reproducción del color inestable (CRI).

La desviación de espesor de los cuerpos verdes y la contracción de sinterización inconsistente conducen a una absorción de luz azul variable, lo que resulta en una amplia dispersión de la temperatura del color entre las piezas producidas en masa.

Adopte el moldeado de bolas húmedas combinado con dispersantes orgánicos de éster de baja fusión para lograr una dispersión homogénea a nivel nano.Se realizará una granulación leve después del secado para suprimir la delaminación causada por el desajuste de densidad.Se prohíbe la compresión directa después de la mezcla en seco.

Implementar un control de la temperatura en zonas dentro del horno y equipar placas de remojo para garantizar que la diferencia de temperatura entre los cuerpos verdes sea inferior a 3 °C.Mantener una capacidad de carga y un espacio de colocación constantes para la sinterización por lotes- estabilizar el contenido de oxígeno en atmósfera inerte por debajo de 10 ppm.

Fabriquen moldes con alta precisión y apliquen una presión de compactación unificada. Calibren las curvas de contracción de sinterización con anticipación para compensar el grosor del cuerpo verde.Clasificación de los productos terminados mediante medición del grosor con láser, limitando la tolerancia de espesor dentro de ±5 μm.

Se tomarán muestras de ensayo estándar de cada lote de horno para el ensayo de esfera integrada.Temperatura de sinterización de ajuste fino y tiempo de retención en ajuste inverso para bloquear las coordenadas de color dentro del rango objetivo.