Principais questões de produção em massa e estratégias abrangentes de mitigação para PiG (fósforo em vidro) (item 4)

Existe uma grande disparidade na densidade e no tamanho das partículas entre o pó de vidro e o pó de fósforo. A delaminação ocorre durante a mistura a seco, transporte de material e compactação, resultando em concentração excessiva local ou carga insuficiente de fósforo. Isso causa diferenças proeminentes de temperatura de cor correlacionada em um único chip PiG e desvio excessivo de cor entre lotes.

A temperatura irregular do forno, os níveis flutuantes de oxigênio na atmosfera protetora e a duração de retenção inconsistente levam a vários graus de degradação do fósforo. O mesmo lote de produtos sofre mudanças óbvias nas coordenadas CIE x/y e índice de reprodução de cores (CRI) instável.

O desvio de espessura dos corpos verdes e a contração inconsistente da sinterização levam à absorção variável da luz azul, resultando em ampla dispersão da temperatura de cor entre as peças produzidas em massa.

Adote moagem úmida combinada com dispersantes de éster orgânico de baixo ponto de fusão para obter dispersão homogênea em nível nano. Execute granulação suave após a secagem para suprimir a delaminação causada pela incompatibilidade de densidade. A compressão direta após a mistura a seco é proibida.

Implemente o controle de temperatura por zonas dentro do forno e equipe placas de imersão para garantir que a diferença de temperatura entre os corpos verdes seja inferior a 3°C. Manter capacidade de carga e espaçamento de colocação consistentes para sinterização em lote; estabilizar o conteúdo de oxigênio em atmosfera inerte abaixo de 10 ppm.

Fabrique moldes com alta precisão e aplique pressão de compactação unificada. Calibre as curvas de contração de sinterização antecipadamente para compensar a espessura do corpo verde. Classifique produtos acabados por meio de medição de espessura a laser, limitando a tolerância de espessura em ±5 μm.

Pegue amostras de teste padrão de cada lote de forno para integração de testes de esfera. Ajuste a temperatura de sinterização e o tempo de retenção no ajuste reverso para travar as coordenadas de cores dentro da faixa alvo.