transparent transparent
Szczegóły bloga
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Podstawowe zagadnienia związane z masową produkcją i kompleksowe strategie ograniczania występowania PiG (fosfor w szkle) (punkt 4)

Podstawowe zagadnienia związane z masową produkcją i kompleksowe strategie ograniczania występowania PiG (fosfor w szkle) (punkt 4)

2026-06-18
IV. Różnica kolorów, przesunięcie współrzędnych kolorów i nierówny rozkład fosforu (krytyczne wąskie gardła dla spójności produkcji masowej)
1. Przyczyny źródłowe defektów
Segregacja proszku podczas mieszania

Istnieje duża rozbieżność w gęstości i wielkości cząstek pomiędzy proszkiem szklanym a proszkiem fosforowym. Rozwarstwianie następuje podczas mieszania na sucho, transportu materiału i zagęszczania, co powoduje lokalne nadmierne stężenie lub niewystarczające obciążenie fosforem. Powoduje to wyraźne, skorelowane różnice temperatury barwowej w pojedynczym chipie PiG i nadmierne odchylenie kolorów pomiędzy partiami.

Dryft koloru wywołany wahaniami procesu spiekania

Nierówna temperatura pieca, zmienne poziomy tlenu w atmosferze ochronnej i nierówny czas przetrzymywania prowadzą do różnego stopnia degradacji fosforu. Ta sama partia produktów charakteryzuje się wyraźnymi przesunięciami współrzędnych x/y CIE i niestabilnym współczynnikiem oddawania barw (CRI).

Odchylenie kolorów spowodowane tolerancją grubości

Odchylenia grubości surowych ciał i nierównomierny skurcz spiekania prowadzą do zmiennej absorpcji światła niebieskiego, co skutkuje dużym rozproszeniem temperatury barwowej pomiędzy częściami produkowanymi masowo.

2. Ukierunkowane rozwiązania łagodzące
Optymalizacja procesu jednolitej dyspersji

Zastosuj mielenie kulowe na mokro w połączeniu z niskotopliwymi dyspergatorami estrów organicznych, aby uzyskać jednorodną dyspersję na poziomie nano. Po wyschnięciu należy przeprowadzić łagodną granulację, aby zapobiec rozwarstwianiu spowodowanemu niedopasowaniem gęstości. Bezpośrednie prasowanie po wymieszaniu na sucho jest zabronione.

Znormalizowana kontrola pola temperatury w piecach do spiekania

Wdrożyć strefową kontrolę temperatury wewnątrz pieca i wyposażyć płyty do namaczania, aby różnica temperatur pomiędzy surowcami była mniejsza niż 3°C. Utrzymuj stałą ładowność i odstępy między miejscami podczas spiekania wsadowego; stabilizować zawartość tlenu w atmosferze obojętnej poniżej 10 ppm.

Standaryzowana kontrola tolerancji wymiarowej

Twórz formy z dużą precyzją i stosuj ujednolicony nacisk zagęszczania. Należy wcześniej skalibrować krzywe skurczu spiekania, aby skompensować grubość surowej masy. Klasyfikuj gotowe produkty za pomocą laserowego pomiaru grubości, ograniczając tolerancję grubości w granicach ± ​​5 μm.

Kontrola optyczna w zamkniętej pętli dla każdej partii

Z każdej partii pieca należy pobrać standardowe próbki testowe w celu zintegrowania badania kuli. Dostosuj temperaturę spiekania i czas utrzymywania w trybie odwrotnym, aby zablokować współrzędne kolorów w docelowym zakresie.