PiG (유리의 인) 의 대량 생산 핵심 문제 및 포괄적 인 완화 전략 (목적 4)

유리 가루와 광소 가루 사이에는 밀도와 입자 크기에 큰 차이가 있습니다.지방 초농도 또는 불충분한 광소 부하를 초래합니다.이것은 단일 PiG 칩에 걸쳐 눈에 띄는 상관 색 온도 차이와 과도한 팩에서 팩 색 오차를 유발합니다.

불규칙한 오븐 온도, 보호 대기의 산소 농도의 변동 및 일관성 없는 유지 기간은 다양한 수준의 광소 분해로 이어집니다.동일한 제품 팩은 CIE x/y 좌표와 불안정한 색상 렌더링 인덱스 (CRI) 의 명백한 변화로 고통받습니다..

녹색 물체의 두께 오차와 일관성 없는 합금 수축은 변동적인 파란색 빛 흡수로 이어지며, 대량 생산된 부품들 사이에서 색 온도가 광범위하게 분산된다.

나노 레벨의 균일 분산을 달성하기 위해 낮은 녹는 유기 에스테르 분산 물질과 일치하는 젖은 공 밀링을 채택하십시오.밀도 불일치로 인한 탈층화를 억제하기 위해 건조 후 가벼운 granulation을 수행하십시오.건조 혼합 후 직접 압축은 금지됩니다.

오븐 내부의 온도 조절 구역을 구현하고 녹음판을 장착하여 녹색 물체 사이의 온도 차이는 3°C 미만입니다.일괄 시너지 가공에 대한 일관된 부하 용량 및 배치 간격 유지; 무활성 대기의 산소 함량을 10ppm 이하로 안정화합니다.

고 정밀성 으로 폼 을 제작 하고 통일 된 압력 을 가한다. 초록체 두께 를 보완 하기 위해 시너링 수축 곡선을 미리 캘리브레이트 한다.레이저 두께 측정을 통해 완제품의 분류, 두께 허용을 ±5μm 내로 제한합니다.

각 오븐 팩에서 스피어 테스트를 통합하기 위해 표준 시험 샘플을 채취합니다.미세 조율 합금 온도 및 유지 시간 목표 범위 내에서 색상 좌표를 잠금 역 조정.