مسائل اصلی تولید انبوه و استراتژی های کاهش جامع برای PiG (فوسفور در شیشه) (بسته 4)

تفاوت زیادی در چگالی و اندازه ذرات بین پودر شیشه و پودر فسفر وجود دارد. لایه لایه شدن در طی اختلاط خشک، حمل و نقل مواد و تراکم رخ می دهد که منجر به غلظت بیش از حد موضعی یا بارگذاری ناکافی فسفر می شود. این باعث می شود که تفاوت های درجه حرارت رنگ مرتبط با یک تراشه PiG واحد و انحراف رنگ بیش از حد دسته به دسته ایجاد شود.

دمای ناهموار کوره، نوسان سطح اکسیژن در اتمسفر محافظ و مدت زمان نگهداری ناسازگار منجر به درجات مختلفی از تخریب فسفر می شود. همان دسته از محصولات دچار تغییرات آشکار در مختصات CIE x/y و شاخص رندر رنگ ناپایدار (CRI) می شوند.

انحراف ضخامت اجسام سبز و انقباض متخلخل ناسازگار منجر به جذب نور آبی متغیر می شود و در نتیجه پراکندگی گسترده دمای رنگ در بین قطعات تولید انبوه ایجاد می شود.

برای دستیابی به پراکندگی همگن در سطح نانو، آسیاب گلوله ای مرطوب را با پخش کننده های استر آلی کم ذوب مطابقت دهید. دانه بندی ملایم را پس از خشک شدن انجام دهید تا لایه لایه شدن ناشی از عدم تطابق چگالی را سرکوب کنید. فشرده سازی مستقیم پس از اختلاط خشک ممنوع است.

کنترل دمای منطقه ای را در داخل کوره اجرا کنید و صفحات خیساندن را تجهیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که اختلاف دما در بدنه های سبز کمتر از 3 درجه سانتیگراد است. حفظ ظرفیت بارگیری و فاصله قرارگیری ثابت برای پخت دسته ای؛ تثبیت محتوای اکسیژن در اتمسفر بی اثر زیر 10 ppm.

قالب ها را با دقت بالا بسازید و فشار تراکم یکپارچه را اعمال کنید. برای جبران ضخامت بدنه سبز، منحنی های انقباض پخت را از قبل کالیبره کنید. طبقه بندی محصولات نهایی از طریق اندازه گیری ضخامت لیزر، محدود کردن تحمل ضخامت در ± 5 میکرومتر.

نمونه های تست استاندارد را از هر دسته کوره برای یکپارچه سازی آزمایش کره بگیرید. تنظیم دقیق دمای تف جوشی و زمان نگهداری در تنظیم معکوس برای قفل کردن مختصات رنگ در محدوده هدف.