Cuestiones fundamentales de producción en masa de PiG (Fósforo en vidrio) y estrategias integrales de mitigación (Punto 5)

Si el punto de ablandamiento del vidrio es demasiado bajo o el tiempo de retención a alta temperatura es excesivo, los cuerpos verdes sin soporte se derrumbarán durante la sinterización.Las películas delgadas de PiGF sufren curvaturas de borde y distorsión dimensional, por lo que son incompatibles con los chips LED o los sustratos de iluminación de automóviles.

velocidades de calentamiento o enfriamiento rápidas, junto con coeficientes de expansión térmica no coincidentes entre los polvos de vidrio y fósforo,generan tensión térmica interna que desencadena micro grietas y astillamiento de los bordesLa presión de compactación desigual crea un gradiente de densidad interna dentro de los cuerpos verdes, lo que conduce a la delaminación debido a la contracción de sinterización inconsistente.

Las variaciones de los lotes en las proporciones de mezcla de polvo y la densidad compactada del cuerpo verde causan una contracción irregular en la longitud, anchura y grosor de los productos terminados, lo que resulta en dimensiones fuera de las especificaciones.

Colocar los cuerpos verdes en placas planas de alumina de alta pureza y utilizar moldes limitantes durante la sinterización.Adoptar sistemas de vidrio con una temperatura de ablandamiento más alta para mejorar la rigidez estructural a altas temperaturas.

Aplicar un calentamiento lento a baja temperatura a 1 ~ 3 °C/min para eliminar completamente la humedad y los aglutinantes orgánicos.Combinar los coeficientes de expansión térmica de la matriz de vidrio y los polvos de fósforo para minimizar la tensión térmica interfacial.

Unificar el peso de llenado del polvo, el perfil de presión y la duración de retención de la presión; calibrar regularmente la presión de la prensa hidráulica.Utilice polvo granulado para mejorar la uniformidad de densidad de los cuerpos verdes y controlar la fluctuación de contracción en menos del 1%.