ガラスの柔らか点が低すぎたり,高温保持時間が過剰な場合,サポートされていない緑色体はシンタリング中に崩壊します.薄いPiGFフィルムは,エッジのカールリングと次元歪みを経験します.LEDチップや自動車照明基板と互換性がない.
ガラスとリンパ粉間の熱膨張係数が一致しない 急速な加熱や冷却率内部熱圧を発生させ,微細な裂け目や縁の切断を引き起こす不均一な圧縮圧が緑色体内の内部密度梯子を発生させ,不一致なシンタリング収縮によりデラミナーションを引き起こす.
粉末の混合比と緑体密度のバッチ変動により,完成品の長さ,幅,厚さの不規則な収縮が起こり,規格外の寸法が生じる.
高純度アルミニウムフラットプレートに緑色体を置き,シンタリング中に制限型模具を使用する.高温の流れを抑制するために,超薄のPiGFフィルムをサファイア基板に持ち込む.高温構造の硬さを向上させるため,より高い軟化温度を持つガラスシステムを採用する.
低温温1~3°C/分でゆっくり熱して湿気と有機結合物質を完全に除去する.シンターした後,冷却速度は≤5°C/minで多段階のゆっくり冷却を実施する.グラスマトリックスとリンパ粉末の熱膨張係数を合わせて 表面間の熱ストレスを最小限に抑える.
粉末の詰め物重量,圧力の上昇プロファイル,圧力の保持期間を統一し,液圧プレスの圧力を定期的に校正する.グリーンボディの密度の均一性を改善し,1%未満の収縮変動を制御するために粒粉を使用する..