Основные проблемы массового производства PiG (люминофора в стекле) и комплексные стратегии смягчения последствий (пункт 5)

Если точка смягчения стекла слишком низкая или время удержания при высокой температуре чрезмерное, зеленые тела без поддержки разрушатся во время синтерации.Тонкие пленки PiGF подвергаются кривообращению краев и искажению размеров, что делает их несовместимыми с светодиодными микросхемами или автомобильными подложками освещения.

Быстрые скорости нагрева или охлаждения, а также несоответствующие коэффициенты теплового расширения между стеклом и фосфорными порошками,генерируют внутреннее тепловое напряжение, которое вызывает микротрещины и отломки краевНеравномерное сжатие давления создает внутренний градиент плотности внутри зеленых тел, что приводит к деламинированию из-за непоследовательного сжатия синтера.

Вариации партии в соотношении смешивания порошка и плотность сжатия зеленого тела приводят к нерегулярному сокращению длины, ширины и толщины готовых продуктов, что приводит к размерам, не соответствующим спецификациям.

Зеленые тела помещают на высокочистые плоские пластины из алюминия и используют ограничительные формы во время синтерации.Принять стеклянные системы с более высокой температурой смягчения для улучшения жесткости конструкции при высоких температурах.

Применяют медленное низкотемпературное нагревание при 1 ~ 3 °C/мин. для полного удаления влаги и органических связующих веществ. После синтерации применяют многоступенчатое медленное охлаждение со скоростью охлаждения ≤ 5 °C/мин.Сопоставьте коэффициенты теплового расширения стеклянной матрицы и порошков фосфора для минимизации теплового напряжения на поверхности.

Унифицировать массу наполнения порошка, профиль нагнетания давления и продолжительность давления; регулярно калибровывать давление гидравлического пресса.Использование гранулированного порошка для улучшения однородности плотности зеленых тел и контроля колебаний сжатия менее чем на 1%.