Questions clés de production de masse de PiG (phosphore dans le verre) et stratégies globales d'atténuation (point 5)

Si le point de ramollissement du verre est trop bas ou si le temps de rétention à haute température est excessif, les corps verts non supportés s'effondreront pendant le frittage.Les films minces de PiGF souffrent de boucles de bord et de distorsions dimensionnelles, ce qui les rend incompatibles avec les puces LED ou les substrats d'éclairage automobile.

Des taux de chauffage ou de refroidissement rapides, ainsi que des coefficients d'expansion thermique incohérents entre le verre et les poudres de phosphore,générer une contrainte thermique interne qui déclenche des micro-fissures et des morceaux de bordUne pression de compactage inégale crée un gradient de densité interne à l'intérieur des corps verts, ce qui conduit à une délamination due à un rétrécissement inconsistant du frittage.

Les variations de lot dans les ratios de mélange de poudre et la densité de compactage du corps vert provoquent un rétrécissement irrégulier de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur des produits finis, ce qui entraîne des dimensions hors spécifications.

Placer les corps verts sur des plaques plates d'alumine de haute pureté et utiliser des moules limitants pendant le frittage.Adopter des systèmes en verre à température de ramollissement plus élevée pour améliorer la rigidité structurelle à haute température.

Appliquer un chauffage lent à basse température à 1 à 3 °C/min pour éliminer complètement l'humidité et les liants organiques.Comparez les coefficients de dilatation thermique de la matrice de verre et des poudres de phosphore pour minimiser le stress thermique interfacial.

Unifier le poids de remplissage de la poudre, le profil de pression et la durée de maintien de la pression; calibrer régulièrement la pression de la presse hydraulique.Utiliser de la poudre granulée pour améliorer l'uniformité de la densité des corps verts et contrôler la fluctuation du rétrécissement à moins de 1%.