500 Internal Server Error An internal server error occurred.

2026-06-18

PiG Camdaki Fosfor Tek Sayfa Hata Düzeltme SOP'si (Çalışma İstasyonu Sonrası Sürümü)

Uygulama Alanı: Sıkıştırılmış toplu PiG, basılı PiGF.Kontrol standardı: Fırın sıcaklık farkı ≤3°C, Sintrasyon oksijen içeriği ≤10ppm, Toz vakum kurutma: 6 saat boyunca 150°C

Süreç Kırmızı Çizgi: Nitrür/KSF fosforu yüksek sıcaklıkta hava sinterlemesinde yasak; Doğrudan kuru karıştırma ve sıkıştırma kalıplaması yasaktır

I. Görsel kusurlar (yerin üzerinde denetim ve acil düzeltme)

Kusur Fenomeni	Temel Sebep	Yerel Hızlı Çözümler (Parametreler Düzenleme)
İç kabarcıklar, yüzey çıkıntıları, sisli ve düşük ışık geçirgenliği	Nemli toz, hapsedilmiş hava, egzoz ısı koruma yok	1. 6 saat boyunca vakumlu kuru hammaddeler; 2. 30 dakika boyunca vakumlu köpük temizleme gübre; 3. Hava egzozu için hafif negatif basınç altında 30 dakika boyunca 500 °C'de tutun.
Bitmiş çatlak, kenar kırılma, kesim sırasında kolay kırılma	Hızlı ısıtma/soğutma hızı, eşit olmayan yeşil vücut yoğunluğu, yanma işlemi yok	Isıtma hızı ≤3°C/min, soğutma hızı ≤5°C/min; 60 dakika boyunca 450°C ısıtıcı ekle; 60s basınç tutma ile aşama sıkıştırma
Yaprak kıvrım, sinterleme çöküşü, küçük boyut	Aşırı sinterleme sıcaklığı, uzun tutma süresi, destek cihazı yok	Zirve sıcaklığını 10 ~ 20 °C azaltmak; Yüksek sıcaklıkta tutma süresini kısaltmak; Alümina seramik plaka ile tam kapsama desteği
Siyah lekeler, sert kirlilikler, yüzey çukurları	Serpilmemiş toz, zirkonya tankı kalıntıları, eksik yağsızlamadan kaynaklanan bağlayıcı karbonizasyonu	800-makilli ekran üzerinden tarama tozu; Düzenli olarak öğütme tankı astarını değiştirin; 350 °C'de yağsızlama tutma süresini uzatın
Toplam vitrifikasyon, kristal halka, çizgili sis	Camın yüksek sıcaklıkta kristalleşmesi, fosfor-cam yüzey reaksiyonu	Fırın sıcaklığını 20°C azaltmak; yüksek sıcaklıkta tutma süresini yarı yarıya azaltmak; daha çok kaplı fosfor kullanmak

II. Optik kusurlar (Bütünleştirici küreler testi ve parti parametrelerinin ayarlanması)

Kusur Fenomeni	Temel Sebep	Yerel Hızlı Çözümler (Parametreler Düzenleme)
Tek parça / parti üzerinde büyük renk farkı, aşırı renk koordinat kayması	Toz ayrımı, eşit olmayan fırın sıcaklığı, dalgalanma oksijen içeriği	Islak karıştırma + toz granülasyonu; Fırının içine homogenizasyon plağı yerleştirin; Fırının oksijen içeriğini stabilleştirin ≤10ppm
Düşük ışık verimliliği, kırmızı ışık eksikliği, siyahlaşmış fosfor	Nitrit fosfor oksidasyonu, yüksek sıcaklıklı termal bozulma	Tam süreçli mühürlü nitrojen sinterleme; Düşük sıcaklıklı camı (500°C'nin altındaki sinterleme) benimseyin; Fırının hava sızıntısını ortadan kaldırın
85°C/85RH yaşlanma testinden sonra beyazlama ve şiddetli ışık bozulması	Camın yüksek alkali metal içeriği, iyon göçü	Düşük alkali / alkali olmayan camı değiştirin; Bitmiş ürünlere nem geçirmez kaplama uygulayın; Güneşleme süreci ekleyin
Yüksek güçlü aydınlatma altında eşit olmayan ışık noktası ve kısmi sararma	Fosfor toplanması, düşük ısı iletkenliği, yüzey dağılımı	Aglomeratları çıkarmak için filtre çamurları; BN/alümina ısı iletken dolguyu ekleyin; Fosfor üzerine yüzey kaplama uygulayın

III. Yeşil vücut ve toz kusurları (karıştırma ve presleme istasyonu)

Kusur Fenomeni	Yerel Hızlı Çözümler
Çamur delaminasyonu, yukarıdan aşağıya renk farkı, toz çöküntüsü	Disperjan ekleyin; Kalıplama öncesinde düşük hızda sürekli karıştırmak tutun; ıslak karıştırma sonrası toz granulate
Yeşil gövdeden düşen toz, düşük güç ve kullanımda kolay hasar	Bağlayıcı dozu ayarlayın; basınç tutma süresini uzatın; kantitatif toz beslemeyi kabul edin

IV. 5 Vardiya başına günlük denetim öğeleri

Toz: Kalifiye vakum kurutma, aglomerasyon yapmadan tarama
Karıştırma: ıslak karıştırma zorunludur, çamurla bitirilmiş vakum köpüklenmesi
Kalıplama: Sabit basınç basıncı, uyumlu aşama sıkıştırma ve basınç tutma
Sinterleme: Sabit fırın sıcaklığı, kalifiye oksijen içeriği, normal yağsızlama süreci
Çevre: Nitrit fosfor üretimi için mühürlü ve nem geçirmez atölye

V. Acil Süreç Kuralları (Dışarıdaki Defektörler için Doğrudan Parametreler Düzenleme)

Bülbül kusuru: 500 °C egzoz ısısı koruma ekleyin, hafif negatif basınç altında sinter
Kristalleşme ve renk akışı: Sinterleme sıcaklığını 20 °C azaltır, yüksek sıcaklıkta tutma süresini kısaltır
Kırmızı fosfor arızası: Fırının hava geçirmezliğini kontrol edin, azot yedekleme akışını artırın
Çatlak hatası: Yavaş ısınma/soğutma hızı, zorunlu düşük sıcaklıkta kaynatma

LED Fosfor Tozu

Kırmızı LED Fosfor Tozu

Yeşil LED Fosfor Tozu

Turuncu LED Fosfor Tozu

Özel LED Fosfor

Nitrit LED Kırmızı Fosfor

LED Fosfor Tozu

Kırmızı LED Fosfor Tozu

Yeşil LED Fosfor Tozu

Turuncu LED Fosfor Tozu

Özel LED Fosfor

Nitrit LED Kırmızı Fosfor

500 Internal Server Error An internal server error occurred.

500 Internal Server Error An internal server error occurred.