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पीआईजी ग्लास में फास्फोर एक पृष्ठ दोष सुधार एसओपी (वर्कस्टेशन पोस्ट संस्करण)

पीआईजी ग्लास में फास्फोर एक पृष्ठ दोष सुधार एसओपी (वर्कस्टेशन पोस्ट संस्करण)

2026-06-18
पीआईजी ग्लास में फास्फोर एक पृष्ठ दोष सुधार एसओपी (वर्कस्टेशन पोस्ट संस्करण)

आवेदन का दायरा: संपीड़ित थोक पीआईजी, मुद्रित पीआईजीएफनियंत्रण मानक: भट्ठी तापमान अंतर ≤3°C, सिंटरिंग ऑक्सीजन सामग्री ≤10ppm, पाउडर वैक्यूम सुखानेः 150°C के लिए 6h

प्रक्रिया लाल रेखा: नाइट्राइड/केएसएफ फास्फोर उच्च तापमान वायु सिंटरिंग से निषिद्ध; प्रत्यक्ष सूखी मिश्रण और संपीड़न मोल्डिंग निषिद्ध है


दृश्य दोष (स्थल पर निरीक्षण और तत्काल सुधार)
दोष की घटना मूल कारण साइट पर त्वरित समाधान (पैरामीटर समायोजन)
आन्तरिक बुलबुले, सतह बुलबुले, धुंधली और कम प्रकाश पारगम्यता नम पाउडर, फंसी हुई हवा, कोई निकास गर्मी संरक्षण नहीं 1. 6 घंटे के लिए वैक्यूम सूखे कच्चे माल; 2. 30 मिनट के लिए वैक्यूम डिफॉम स्लरी; 3. हवा के निकास के लिए हल्के नकारात्मक दबाव के तहत 500 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट के लिए रखें
समाप्त दरार, किनारे चिपचिपाहट, काटने के दौरान आसानी से टूटना तेजी से हीटिंग/कूलिंग दर, असमान हरे शरीर घनत्व, कोई annealing उपचार नहीं ताप दर ≤3°C/मिनट, शीतलन दर ≤5°C/मिनट; 60 मिनट के लिए 450°C annealing जोड़ें; 60s दबाव बनाए रखने के साथ चरण संपीड़न
शीट कर्लिंग, सिंटरिंग कोलाप, कम आयाम अत्यधिक सेंटरिंग तापमान, लंबे समय तक पकड़, कोई समर्थन उपकरण नहीं 10~20°C तक पीक तापमान को कम करें; उच्च तापमान में धारण समय को छोटा करें; एल्यूमिना सिरेमिक प्लेट के साथ पूर्ण कवरेज समर्थन
काले धब्बे, कठोर अशुद्धियाँ, सतह के गड्ढे अनसीवेड पाउडर, ज़िरकोनिया टैंक के मलबे, अधूरी डीग्रिजिंग से बांधनेवाला कार्बोनाइजेशन 800-मेष स्क्रीन के माध्यम से चादर पाउडर; नियमित रूप से पीसने टैंक अस्तर बदलें; 350 °C पर degreasing रखरखाव समय का विस्तार
समग्र विट्रिफिकेशन, क्रिस्टल रिंग, धारीदार धुंध ग्लास उच्च तापमान क्रिस्टलीकरण, फॉस्फर ग्लास इंटरफेस प्रतिक्रिया भट्ठी के तापमान को 20°C कम करें; उच्च तापमान पर रखरखाव के समय को आधा कम करें; अधिमानतः लेपित फॉस्फर को अपनाएं

II. ऑप्टिकल दोष (एकीकृत गोला परीक्षण और बैच पैरामीटर समायोजन)
दोष की घटना मूल कारण साइट पर त्वरित समाधान (पैरामीटर समायोजन)
एकल टुकड़े/बैच पर बड़ा रंग अंतर, अत्यधिक रंग समन्वय भटकना पाउडर पृथक्करण, असमान भट्ठी का तापमान, ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव गीला मिश्रण + पाउडर दानेदार; भट्ठी के अंदर समरूपण प्लेट स्थापित करें; भट्ठी ऑक्सीजन सामग्री स्थिर ≤10ppm
कम प्रकाश दक्षता, लाल प्रकाश की अनुपस्थिति, काली हुई फॉस्फर नाइट्राइड फॉस्फोर ऑक्सीकरण, उच्च तापमान थर्मल अपघटन पूर्ण प्रक्रिया सील नाइट्रोजन सिंटरिंग; निम्न तापमान कांच (500°C से कम सिंटरिंग) को अपनाएं; भट्ठी हवा रिसाव को समाप्त करें
85°C/85RH उम्र बढ़ने के परीक्षण के बाद सफेद और गंभीर प्रकाश क्षय ग्लास में अल्कली धातुओं की उच्च मात्रा, आयन प्रवास कम क्षारीय/क्षारीय मुक्त कांच को बदलें; तैयार उत्पादों पर नमी प्रतिरोधी कोटिंग लगाएं; एनीलिंग प्रक्रिया जोड़ें
उच्च शक्ति प्रकाश व्यवस्था के तहत असमान प्रकाश धब्बे और आंशिक पीलापन फास्फोरस संश्लेषण, खराब थर्मल चालकता, इंटरफेस फैलाव एग्लोमेरेट्स को हटाने के लिए फिल्टर स्लरी; बीएन/अल्युमिनियम थर्मल कंडक्टिव फिलर जोड़ें; फॉस्फर पर सतह कोटिंग लगाएं

ग्रीन बॉडी और पाउडर के दोष (मिश्रण और प्रेसिंग स्टेशन)
दोष की घटना साइट पर त्वरित समाधान
स्लरी डेलामिनेशन, ऊपर-नीचे रंग अंतर, पाउडर तलछट विसारक जोड़ें; मोल्डिंग से पहले कम गति से लगातार हलचल रखें; गीले मिश्रण के बाद दानेदार पाउडर
हरे रंग के शरीर से गिरने वाला पाउडर, कम शक्ति और हैंडलिंग में आसानी से क्षति बाइडर की खुराक को समायोजित करें; दबाव धारण समय का विस्तार करें; मात्रात्मक पाउडर खिला को अपनाएं

IV. 5 प्रति शिफ्ट दैनिक निरीक्षण आइटम
  1. पाउडर: क्वालिफाइड वैक्यूम ड्राईंग, बिना एग्लूमेटर किए सिलाई
  2. मिश्रण: गीला मिश्रण अनिवार्य है, स्लरी समाप्त वैक्यूम डिफ्यूमिंग
  3. मोल्डिंगः स्थिर प्रेस दबाव, अनुपालन चरण संपीड़न और दबाव रखरखाव
  4. सिंटरिंग: स्थिर भट्ठी का तापमान, योग्य ऑक्सीजन सामग्री, सामान्य डीग्रिजिंग प्रक्रिया
  5. पर्यावरण: नाइट्राइड फॉस्फर उत्पादन के लिए सील और नमी प्रतिरोधी कार्यशाला

V. आपातकालीन प्रक्रिया नियम (दोषों के लिए प्रत्यक्ष पैरामीटर समायोजन)
  • बुलबुला दोषः 500°C पर निकास गर्मी संरक्षण जोड़ें, हल्के नकारात्मक दबाव के तहत सिंटर करें
  • क्रिस्टलीकरण और रंग बहावः 20°C तक सेंटरिंग तापमान को कम करें, उच्च तापमान रखरखाव समय को छोटा करें
  • लाल फॉस्फर की विफलताः भट्ठी की वायुरोधीता की जाँच करें, नाइट्रोजन प्रतिस्थापन प्रवाह को बढ़ाएं
  • दरार दोषः धीमी ताप/ठंडा दर, अनिवार्य कम तापमान परगलना