Zakres zastosowania: skompresowany masyw PiG, wydrukowany PiGF.Standardy kontroli: Różnica temperatury pieca ≤3°C, Zawartość tlenu w piecu syfrowanym ≤10 ppm, Suszenie próżniowe proszku: 150°C przez 6h
Czerwona linia procesu: Azotany/fosfor KSF zakazane w wysokotemperaturowym spiekaniu powietrznym; bezpośrednie suche mieszanie i formowanie kompresyjne są zabronione
| Zjawisko wad | Przyczyna | Szybkie rozwiązania na miejscu (korygowanie parametrów) |
|---|---|---|
| Bąbelki wewnętrzne, wybrzuszenia powierzchniowe, mgła i niska przepuszczalność światła | Wilgotny proszek, uwięzione powietrze, brak konserwacji ciepła z wydechu | 1. podciśnienie surowców suchych przez 6h; 2. podciśnienie odpieniania nawozu przez 30min; 3. przechowywanie w temperaturze 500°C przez 30min pod lekkim ciśnieniem ujemnym dla wydechu powietrza |
| Wykończone pęknięcie, rozszczepienie krawędzi, łatwe złamanie podczas cięcia | Szybka szybkość ogrzewania/chłodzenia, nierównomierna gęstość zielonego ciała, brak obróbki wygrzewczej | Prędkość ogrzewania ≤3°C/min, prędkość chłodzenia ≤5°C/min; dodanie wygrzewki o temperaturze 450°C przez 60min; kompresja stopniowa przy utrzymaniu ciśnienia 60s |
| Wykręcanie arkusza, skracanie sinterujące, niewystarczające wymiary | Nadmierna temperatura spiekania, długi czas trwania, brak urządzeń nośnych | Zmniejszenie temperatury szczytowej o 10~20°C; skrócenie czasu utrzymania w wysokiej temperaturze; pełne pokrycie płytą ceramiczną z aluminu |
| Czarne plamy, twarde zanieczyszczenia, dziury na powierzchni | Proszek nieprzetworzony, odpady zbiorników cyrkonii, węglowanie wiązania z powodu niepełnego odtłuszczania | Proszek przesiewowy poprzez ekran o 800 oczkach; Regularnie wymieniać wyściółkę zbiornika szlifującego; Przedłużać czas utrzymania odtłuszczania w temperaturze 350°C |
| Dewitryfikacja ogólna, kryształowy pierścień, prostacza mgła | Krystalizacja szkła w wysokiej temperaturze, reakcja powierzchniowa fosforu i szkła | Zmniejszenie temperatury pieca o 20°C; Ograniczenie o połowę czasu utrzymania w wysokiej temperaturze; Preferencyjne stosowanie fosforu powlekanego |
| Zjawisko wad | Przyczyna | Szybkie rozwiązania na miejscu (korygowanie parametrów) |
|---|---|---|
| Duża różnica kolorów na pojedynczym kawałku/gromadzie, nadmierne przesunięcie współrzędnych kolorów | Segregacja proszku, nierównomierna temperatura pieca, zmienna zawartość tlenu | Mieszanie na mokro + granulacja proszku; Zainstalowanie płyty homogenizującej wewnątrz pieca; Stabilizacja zawartości tlenu w piecu ≤ 10 ppm |
| Niska wydajność świetlna, brak czerwonego światła, zaciemniony fosfor | Utlenianie fosforu azoturowego, degradacja termiczna w wysokiej temperaturze | Pełnoprocesowe spiekanie zatwierdzonego azotu; Przyjąć szkło o niskiej temperaturze (piekło poniżej 500°C); Wyeliminować wyciek powietrza z pieca |
| Białenie i silny rozpad świetlny po badaniu starzenia w temperaturze 85°C/85RH | Wysoka zawartość metali alkalicznych w szkle, migracja jonów | Zastąpić szkło o niskiej zawartości alkalizmu/bez alkalizmu; zastosować na gotowych produktach powłokę odporną na wilgoć; dodać proces grzania |
| Nierównomierne plamy świetlne i częściowe żółtanie w przypadku oświetlenia o dużej mocy | Aglomeracja fosforu, słaba przewodność cieplna, rozpraszanie powierzchni | Filtrując osadę do usuwania aglomeracji; Dodając wypełniacz przewodzący ciepło BN/alumina; Nałożenie powłoki powierzchniowej na fosfor |
| Zjawisko wad | Szybkie rozwiązania na miejscu |
|---|---|
| Delaminacja ślizgi, różnica koloru od góry do dołu, osadzenie proszku | Dodać rozpraszacz; utrzymać niskiej prędkości stałe mieszanie przed formowaniem; granulowany proszek po mokrej mieszaniu |
| Proszek spadający z zielonego korpusu, niska wytrzymałość i łatwe uszkodzenie podczas obsługi | Dostosować dawkę wiązacza; wydłużyć czas utrzymywania ciśnienia; przyjąć ilościowe podawanie proszku |
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
