PNT de rectificación de defectos de una página de fósforo en vidrio de PiG (versión posterior a la estación de trabajo)

2026-06-18

Ámbito de aplicación: PiG comprimido a granel, PiGF impreso ｜Estándar de control: Diferencia de temperatura del horno ≤3℃, Contenido de oxígeno de sinterización ≤10ppm, Secado al vacío del polvo: 150℃ durante 6h

Línea roja del proceso: Se prohíbe la sinterización con aire a alta temperatura de nitruro/fósforo KSF; Está prohibido mezclar en seco directo y moldear por compresión.

I. Defectos Visuales (Inspección In Situ y Rectificación Inmediata)

Fenómeno de defecto	Causa principal	Soluciones Rápidas In Situ (Ajuste de Parámetros)
Burbujas internas, protuberancias superficiales, niebla y baja transmitancia de luz.	Polvo húmedo, aire atrapado, sin preservación del calor de escape	1. Secar al vacío las materias primas durante 6 h; 2. Aspire la lechada antiespumante durante 30 minutos; 3. Mantenga 500 ℃ durante 30 minutos bajo una ligera presión negativa para el escape de aire.
Grieta terminada, astillas en los bordes, fácil rotura durante el corte	Velocidad de calentamiento/enfriamiento rápida, densidad de cuerpo verde desigual, sin tratamiento de recocido	Velocidad de calentamiento ≤3 ℃/min, velocidad de enfriamiento ≤5 ℃/min; Agregue recocido a 450 ℃ durante 60 minutos; Compresión por etapas con mantenimiento de presión de 60 s.
Rizado de lámina, colapso de sinterización, dimensión insuficiente	Temperatura de sinterización excesiva, tiempo de mantenimiento prolongado, falta de soporte	Reducir la temperatura máxima entre 10 y 20 ℃; Acortar el tiempo de mantenimiento a alta temperatura; Soporte de cobertura total con placa cerámica de alúmina.
Puntos negros, impurezas duras, hoyos superficiales.	Polvo sin tamizar, restos del tanque de circonio, carbonización del aglutinante por desengrase incompleto	Tamizar el polvo mediante una criba de malla 800; Reemplace el revestimiento del tanque de molienda periódicamente; Amplíe el tiempo de mantenimiento del desengrasante a 350 ℃
Desvitrificación general, anillo de cristal, neblina rayada.	Cristalización de vidrio a alta temperatura, reacción interfacial de fósforo-vidrio	Reducir la temperatura del horno en 20 ℃; Reduzca a la mitad el tiempo de mantenimiento a alta temperatura; Adoptar preferentemente fósforo recubierto

II. Defectos ópticos (prueba de integración de esfera y ajuste de parámetros de lote)

Fenómeno de defecto	Causa principal	Soluciones Rápidas In Situ (Ajuste de Parámetros)
Gran diferencia de color en una sola pieza/lote, desviación excesiva de las coordenadas de color	Segregación de polvo, temperatura desigual del horno, contenido de oxígeno fluctuante	Mezclado húmedo + granulación de polvo; Instalar la placa homogeneizadora dentro del horno; Estabilizar el contenido de oxígeno del horno ≤10 ppm
Baja eficiencia luminosa, falta de luz roja, fósforo ennegrecido	Oxidación de nitruro de fósforo, degradación térmica a alta temperatura.	Sinterización de nitrógeno sellada de proceso completo; Adoptar vidrio de baja temperatura (sinterización por debajo de 500 ℃); Eliminar las fugas de aire del horno
Blanqueamiento y deterioro luminoso severo después de la prueba de envejecimiento a 85 ℃/85 RH	Alto contenido de metales alcalinos del vidrio, migración de iones.	Reemplace el vidrio con bajo contenido de álcali o sin álcali; Aplicar un revestimiento resistente a la humedad sobre los productos terminados; Agregar proceso de recocido
Punto de luz desigual y coloración amarillenta parcial bajo iluminación de alta potencia	Aglomeración de fósforo, mala conductividad térmica, dispersión interfacial	Filtrar la lechada para eliminar los aglomerados; Agregue relleno conductor térmico de BN/alúmina; Aplicar revestimiento de superficie sobre fósforo.

III. Defectos de cuerpo y polvo verdes (estación de mezcla y prensado)

Fenómeno de defecto	Soluciones rápidas en sitio
Delaminación de lodos, diferencia de color de arriba a abajo, sedimentación de polvo	Añadir dispersante; Mantenga la agitación constante a baja velocidad antes de moldear; Polvo granulado después de mezclar en húmedo
Polvo que cae del cuerpo verde, baja resistencia y fácil daño en el manejo	Ajustar la dosis de aglutinante; Ampliar el tiempo de mantenimiento de la presión; Adoptar alimentación cuantitativa en polvo

IV. 5 artículos de inspección diaria por turno

Polvo: Secado al vacío cualificado, tamizado sin aglomeración
Mezclado: Mezclado húmedo obligatorio, desespumado al vacío con acabado en suspensión
Moldeo: presión de prensa estable, compresión de etapa compatible y retención de presión
Sinterización: temperatura estable del horno, contenido de oxígeno calificado, proceso de desengrase normal
Medio ambiente: Taller sellado y a prueba de humedad para la producción de nitruro de fósforo

V. Reglas del Proceso de Emergencia (Ajuste Directo de Parámetros por Defectos)

Defecto de burbuja: agregue preservación del calor de escape a 500 ℃, sinterice bajo una ligera presión negativa
Cristalización y deriva de color: reduzca la temperatura de sinterización en 20 ℃, acorte el tiempo de mantenimiento a alta temperatura
Fallo del fósforo rojo: inspeccionar la estanqueidad del horno, aumentar el flujo de reemplazo de nitrógeno
Defecto de grieta: velocidad de calentamiento/enfriamiento más lenta, recocido obligatorio a baja temperatura

Polvo de fósforo LED

Polvo de fósforo LED rojo

Polvo de fósforo LED verde

Polvo de fósforo LED naranja

Fósforo LED especial

Nitruro LED Fósforo rojo

Polvo de fósforo LED

Polvo de fósforo LED rojo

Polvo de fósforo LED verde

Polvo de fósforo LED naranja

Fósforo LED especial

Nitruro LED Fósforo rojo

PNT de rectificación de defectos de una página de fósforo en vidrio de PiG (versión posterior a la estación de trabajo)

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