PiG Fosfor-in-glas Foutcorrectie van één pagina SOP (werkstationpostversie)

2026-06-18

Toepassingsgebied: Gecomprimeerde bulk PiG, gedrukt PiGF ｜Controle standaard: Oventemperatuurverschil ≤3℃, Sinterzuurstofgehalte ≤10ppm, Poedervacuümdrogen: 150℃ gedurende 6 uur

Proces rode lijn: Nitride/KSF-fosfor verboden bij luchtsinteren bij hoge temperaturen; Direct droog mengen en persgieten is verboden

I. Visuele defecten (inspectie ter plaatse en onmiddellijke rectificatie)

Defect fenomeen	Oorzaak	Snelle oplossingen ter plaatse (parameteraanpassing)
Interne belletjes, oppervlakte-uitstulpingen, mistig en lage lichtdoorlatendheid	Vochtig poeder, ingesloten lucht, geen behoud van uitlaatwarmte	1. Vacuümdroge grondstoffen gedurende 6 uur; 2. Vacuümontschuimingsslurry gedurende 30 minuten; 3. Houd 500 ℃ gedurende 30 minuten onder lichte negatieve druk voor luchtafvoer
Afgewerkte scheur, randafbrokkeling, gemakkelijke breuk tijdens het snijden	Snelle verwarmings-/koelsnelheid, ongelijkmatige groene lichaamsdichtheid, geen gloeibehandeling	Verwarmingssnelheid ≤3℃/min, koelsnelheid ≤5℃/min; Voeg 450 ℃ gloeien toe gedurende 60 minuten; Fasecompressie met drukbehoud in de jaren 60
Velkrullen, instorten door sinteren, ondermaatse afmeting	Te hoge sintertemperatuur, lange houdtijd, geen ondersteunende armatuur	Verlaag de piektemperatuur met 10 ~ 20 ℃; Verkort de houdtijd bij hoge temperaturen; Ondersteuning met volledige dekking met keramische plaat van aluminiumoxide
Zwarte vlekken, harde onzuiverheden, oppervlakteputjes	Ongezeefd poeder, zirkoniumoxidetankresten, carbonisatie van het bindmiddel door onvolledige ontvetting	Zeef poeder via een zeef van 800 mesh; Vervang de slijptankvoering regelmatig; Verleng de ontvettingstijd bij 350℃
Algehele verglazing, kristallen ring, gestreepte waas	Glaskristallisatie bij hoge temperatuur, fosfor-glas grensvlakreactie	Verlaag de oventemperatuur met 20℃; Halveer de bewaartijd bij hoge temperaturen; Gebruik bij voorkeur gecoate fosfor

II. Optische defecten (integratie van boltest en aanpassing van batchparameters)

Defect fenomeen	Oorzaak	Snelle oplossingen ter plaatse (parameteraanpassing)
Groot kleurverschil bij één stuk/batch, overmatige kleurafwijking	Poedersegregatie, ongelijkmatige oventemperatuur, fluctuerend zuurstofgehalte	Nat mengen + poedergranuleren; Installeer homogeniserende plaat in de oven; Stabiliseer het zuurstofgehalte van de oven ≤10ppm
Lage lichtopbrengst, ontbrekend rood licht, zwart geworden fosfor	Nitridefosforoxidatie, thermische degradatie bij hoge temperaturen	Volledig proces afgesloten stikstofsinteren; Gebruik glas op lage temperatuur (sinteren onder 500 ℃); Elimineer ovenluchtlekkage
Whitening en ernstig lichtverlies na verouderingstest van 85 ℃/85RH	Hoog alkalimetaalgehalte van glas, ionenmigratie	Vervang laag-alkali/alkalivrij glas; Breng een vochtbestendige coating aan op afgewerkte producten; Voeg een gloeiproces toe
Ongelijkmatige lichtvlekken en gedeeltelijke vergeling onder krachtige verlichting	Fosforagglomeratie, slechte thermische geleidbaarheid, grensvlakverstrooiing	Filterslurry om agglomeraten te verwijderen; Voeg BN/aluminiumoxide thermisch geleidend vulmiddel toe; Breng oppervlaktecoating aan op fosfor

III. Groene behuizing en poederdefecten (meng- en persstation)

Defect fenomeen	Snelle oplossingen op locatie
Delaminatie van drijfmest, kleurverschil van boven naar beneden, poedersedimentatie	Dispergeermiddel toevoegen; Blijf op lage snelheid constant roeren voordat u gaat vormen; Granulaatpoeder na nat mengen
Poeder valt van het groene lichaam, lage sterkte en gemakkelijke schade tijdens het hanteren	Pas de dosering van het bindmiddel aan; Verleng de drukhoudtijd; Adopteer kwantitatieve poedervoeding

IV. 5 dagelijkse inspectie-items per ploegendienst

Poeder: Gekwalificeerd vacuümdrogen, gezeefd zonder agglomeratie
Mengen: Nat mengen verplicht, slurry afgewerkte vacuümontschuiming
Vormen: Stabiele persdruk, conforme fasecompressie en drukbehoud
Sinteren: Stabiele oventemperatuur, gekwalificeerd zuurstofgehalte, normaal ontvettingsproces
Omgeving: Afgedichte en vochtbestendige werkplaats voor de productie van nitridefosfor

V. Regels voor noodprocedures (directe parameteraanpassing voor defecten)

Beldefect: voeg 500 ℃ uitlaatwarmtebehoud toe, sinter onder lichte negatieve druk
Kristallisatie en kleurafwijking: Verlaag de sintertemperatuur met 20 ℃, verkort de houdtijd bij hoge temperaturen
Rode fosforstoring: Inspecteer de luchtdichtheid van de oven, verhoog de stikstofvervangingsstroom
Scheurdefect: Vertraag de verwarmings-/koelsnelheid, verplicht uitgloeien bij lage temperatuur

LED-fosforpoeder

Rood LED-fosforpoeder

Groen LED fosforpoeder

Oranje LED fosforpoeder

Speciale LED-fosfor

Nitride LED Red Phosphor

LED-fosforpoeder

Rood LED-fosforpoeder

Groen LED fosforpoeder

Oranje LED fosforpoeder

Speciale LED-fosfor

Nitride LED Red Phosphor

PiG Fosfor-in-glas Foutcorrectie van één pagina SOP (werkstationpostversie)

PiG Fosfor-in-glas Foutcorrectie van één pagina SOP (werkstationpostversie)