PiG Phosphor in Glas Einseitige SOP zur Fehlerkorrektur (Version nach dem Arbeitsplatz)

2026-06-18

PiG Phosphor-in-Glass One-Page Defect Rectification SOP (Workstation Post-Version)

Anwendungsbereich: Komprimiertes Massen-PiG, gedrucktes PiGF ｜Kontrollstandard: Temperaturunterschied im Ofen ≤3℃, Sauerstoffgehalt beim Sintern ≤10ppm, Pulvervakuumtrocknung: 150℃ für 6 Stunden

Rote Linie verarbeiten: Nitrid/KSF-Phosphor darf nicht bei hoher Temperatur an der Luft gesintert werden; Direktes Trockenmischen und Formpressen ist verboten

I. Sichtmängel (Prüfung vor Ort und unverzügliche Behebung)

Defektphänomen	Grundursache	Schnelle Lösungen vor Ort (Parameteranpassung)
Innere Blasen, Oberflächenwölbungen, Nebel und geringe Lichtdurchlässigkeit	Feuchtes Pulver, eingeschlossene Luft, keine Abwärmekonservierung	1. Trockene Rohstoffe 6 Stunden lang vakuumieren; 2. Entschäumungsaufschlämmung 30 Minuten lang vakuumieren; 3. Halten Sie 30 Minuten lang 500 °C unter leichtem Unterdruck zur Luftabsaugung
Fertiger Riss, Kantenabsplitterung, leichter Bruch beim Schneiden	Schnelle Aufheiz-/Abkühlrate, ungleichmäßige Grünkörperdichte, keine Glühbehandlung	Heizrate ≤3℃/min, Abkühlrate ≤5℃/min; Glühen bei 450 °C für 60 Minuten hinzufügen; Stufenkompression mit 60s Druckhaltung
Blechkräuselung, Sinterkollaps, Untermaß	Zu hohe Sintertemperatur, lange Haltezeit, keine Stützvorrichtung	Reduzieren Sie die Spitzentemperatur um 10 bis 20 °C. Verkürzen Sie die Haltezeit bei hohen Temperaturen. Vollflächige Unterstützung mit Aluminiumoxid-Keramikplatte
Schwarze Flecken, harte Verunreinigungen, Oberflächengruben	Ungesiebtes Pulver, Zirkonoxidtankrückstände, Bindemittelkarbonisierung durch unvollständige Entfettung	Pulver über ein 800-Mesh-Sieb sieben; Ersetzen Sie die Schleifbehälterauskleidung regelmäßig; Verlängern Sie die Entfettungshaltezeit bei 350℃
Gesamtentglasung, Kristallring, gestreifte Trübung	Hochtemperaturkristallisation von Glas, Grenzflächenreaktion zwischen Phosphor und Glas	Ofentemperatur um 20℃ reduzieren; Verkürzung der Haltezeit bei hohen Temperaturen um die Hälfte; Vorzugsweise beschichteten Leuchtstoff verwenden

II. Optische Defekte (Ulbrichtkugeltest und Chargenparameteranpassung)

Defektphänomen	Grundursache	Schnelle Lösungen vor Ort (Parameteranpassung)
Großer Farbunterschied bei Einzelstücken/Chargen, übermäßige Farbkoordinatenabweichung	Pulverentmischung, ungleichmäßige Ofentemperatur, schwankender Sauerstoffgehalt	Nassmischen + Pulvergranulierung; Homogenisierungsplatte im Ofen installieren; Stabilisieren Sie den Sauerstoffgehalt des Ofens auf ≤10 ppm
Geringe Lichtausbeute, fehlendes rotes Licht, geschwärzter Leuchtstoff	Nitrid-Phosphor-Oxidation, thermische Zersetzung bei hohen Temperaturen	Vollständiges, versiegeltes Stickstoffsintern; Nehmen Sie Niedertemperaturglas an (Sintern unter 500℃); Beseitigen Sie Luftlecks im Ofen
Aufhellung und starker Lichtabfall nach Alterungstest bei 85 °C/85 relativer Luftfeuchtigkeit	Hoher Alkalimetallgehalt des Glases, Ionenmigration	Ersetzen Sie alkaliarmes/alkalifreies Glas; Auf fertige Produkte eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung auftragen; Glühprozess hinzufügen
Ungleichmäßiger Lichtfleck und teilweise Vergilbung bei starker Beleuchtung	Phosphoragglomeration, schlechte Wärmeleitfähigkeit, Grenzflächenstreuung	Schlamm filtern, um Agglomerate zu entfernen; Fügen Sie den wärmeleitenden Füllstoff BN/Aluminiumoxid hinzu. Tragen Sie eine Oberflächenbeschichtung auf den Leuchtstoff auf

III. Grünkörper- und Pulverfehler (Misch- und Pressstation)

Defektphänomen	Schnelle Lösungen vor Ort
Schlammablösung, Auf-Ab-Farbunterschied, Pulversedimentation	Dispergiermittel hinzufügen; Vor dem Formen ständig bei niedriger Geschwindigkeit rühren; Nach dem Nassmischen Pulver granulieren
Pulver fällt vom Grünkörper, geringe Festigkeit und leichte Beschädigung bei der Handhabung	Bindemitteldosierung anpassen; Druckhaltezeit verlängern; Nehmen Sie eine quantitative Pulverfütterung ein

IV. 5 tägliche Inspektionsgegenstände pro Schicht

Pulver: Qualifizierte Vakuumtrocknung, gesiebt ohne Agglomeration
Mischen: Nassmischen obligatorisch, Vakuumentschäumung mit Aufschlämmung
Formen: Stabiler Pressdruck, konforme Kompression und Druckhaltung
Sintern: Stabile Ofentemperatur, qualifizierter Sauerstoffgehalt, normaler Entfettungsprozess
Umgebung: Versiegelte und feuchtigkeitsgeschützte Werkstatt für die Herstellung von Nitrid-Leuchtstoff

V. Notfallprozessregeln (Direkte Parameteranpassung bei Mängeln)

Blasendefekt: 500℃ Abwärmekonservierung hinzufügen, unter leichtem Unterdruck sintern
Kristallisation und Farbdrift: Reduzieren Sie die Sintertemperatur um 20 °C und verkürzen Sie die Haltezeit bei hohen Temperaturen
Ausfall des roten Phosphors: Überprüfen Sie die Luftdichtheit des Ofens und erhöhen Sie den Stickstoffaustauschfluss
Rissfehler: Verlangsamte Aufheiz-/Abkühlrate, obligatorisches Glühen bei niedriger Temperatur

LED-Phosphorpulver

Rot-LED-Phosphorpulver

Grünes LED-Phosphorpulver

Orange LED-Leuchtstoffpulver

Spezielle LED-Phosphor

Nitrid LED Rot Phosphor

LED-Phosphorpulver

Rot-LED-Phosphorpulver

Grünes LED-Phosphorpulver

Orange LED-Leuchtstoffpulver

Spezielle LED-Phosphor

Nitrid LED Rot Phosphor

PiG Phosphor in Glas Einseitige SOP zur Fehlerkorrektur (Version nach dem Arbeitsplatz)

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