SOP per la rettifica dei difetti di una pagina PiG Phosphor-in-Glass (versione post workstation)

2026-06-18

Ambito di applicazione: PiG sfuso compresso, PiGF stampato ｜Norma di controllo: Differenza di temperatura del forno ≤3℃, contenuto di ossigeno di sinterizzazione ≤10 ppm, essiccazione sotto vuoto della polvere: 150℃ per 6 ore

Processo Linea Rossa: Nitruro/fosforo KSF vietato dalla sinterizzazione con aria ad alta temperatura; È vietata la miscelazione diretta a secco e lo stampaggio a compressione

I. Difetti visivi (ispezione sul posto e correzione immediata)

Fenomeno del difetto	Causa ultima	Soluzioni rapide in loco (regolazione dei parametri)
Bolle interne, rigonfiamenti superficiali, nebbia e scarsa trasmissione luminosa	Polvere umida, aria intrappolata, nessuna conservazione del calore di scarico	1. Aspirare le materie prime secche per 6 ore; 2. Aspirare il liquame antischiuma per 30 minuti; 3. Mantenere una temperatura di 500 ℃ per 30 minuti sotto una leggera pressione negativa per lo scarico dell'aria
Crepa finita, scheggiatura del bordo, facile rottura durante il taglio	Velocità di riscaldamento/raffreddamento rapida, densità del corpo verde non uniforme, nessun trattamento di ricottura	Velocità di riscaldamento ≤3℃/min, velocità di raffreddamento ≤5℃/min; Aggiungere la ricottura a 450 ℃ per 60 minuti; Compressione dello stadio con mantenimento della pressione degli anni '60
Arricciatura della lamiera, collasso della sinterizzazione, dimensione sottodimensionata	Temperatura di sinterizzazione eccessiva, tempo di mantenimento lungo, assenza di dispositivo di supporto	Ridurre la temperatura di picco di 10~20℃; Ridurre il tempo di mantenimento ad alta temperatura; Supporto a copertura totale con piastra in ceramica di allumina
Macchie nere, impurità dure, cavità superficiali	Polvere non setacciata, detriti del serbatoio di zirconio, carbonizzazione del legante derivante da sgrassaggio incompleto	Setacciare la polvere tramite vaglio da 800 mesh; Sostituire regolarmente il rivestimento del serbatoio di macinazione; Prolungare il tempo di mantenimento dello sgrassaggio a 350 ℃
Devitrificazione complessiva, anello di cristallo, foschia striata	Cristallizzazione del vetro ad alta temperatura, reazione interfacciale fosforo-vetro	Ridurre la temperatura del forno di 20 ℃; Ridurre della metà il tempo di mantenimento ad alta temperatura; Adottare preferenzialmente il fosforo rivestito

II. Difetti ottici (integrazione del test della sfera e della regolazione dei parametri batch)

Fenomeno del difetto	Causa ultima	Soluzioni rapide in loco (regolazione dei parametri)
Grande differenza di colore su un singolo pezzo/lotto, eccessiva deriva delle coordinate di colore	Segregazione delle polveri, temperatura non uniforme del forno, contenuto di ossigeno fluttuante	Miscelazione ad umido + granulazione delle polveri; Installare la piastra di omogeneizzazione all'interno del forno; Stabilizzare il contenuto di ossigeno del forno ≤10 ppm
Bassa efficienza luminosa, luce rossa mancante, fosforo annerito	Ossidazione del fosforo del nitruro, degradazione termica ad alta temperatura	Sinterizzazione dell'azoto sigillata a processo completo; Adottare vetro a bassa temperatura (sinterizzazione inferiore a 500 ℃); Eliminare le perdite d'aria del forno
Sbiancamento e grave decadimento luminoso dopo il test di invecchiamento a 85 ℃/85 RH	Elevato contenuto di metalli alcalini del vetro, migrazione ionica	Sostituire il vetro a basso contenuto di alcali/privo di alcali; Applicare un rivestimento resistente all'umidità sui prodotti finiti; Aggiungi il processo di ricottura
Punto luminoso irregolare e ingiallimento parziale con illuminazione ad alta potenza	Agglomerazione del fosforo, scarsa conduttività termica, dispersione interfacciale	Filtrare i liquami per rimuovere gli agglomerati; Aggiungere un riempitivo termoconduttivo BN/allumina; Applicare il rivestimento superficiale sul fosforo

III. Difetti di corpo verde e polvere (stazione di miscelazione e pressatura)

Fenomeno del difetto	Soluzioni rapide in loco
Delaminazione del liquame, differenza di colore dall'alto verso il basso, sedimentazione della polvere	Aggiungi disperdente; Mantenere l'agitazione costante a bassa velocità prima dello stampaggio; Polvere granulata dopo miscelazione ad umido
Polvere che cade dal corpo verde, bassa resistenza e facile danneggiamento durante la manipolazione	Regolare il dosaggio del legante; Estendere il tempo di mantenimento della pressione; Adottare l'alimentazione quantitativa della polvere

IV. 5 elementi di ispezione giornaliera per turno

Polvere: essiccazione sotto vuoto qualificata, setacciata senza agglomerazione
Miscelazione: miscelazione a umido obbligatoria, antischiuma sotto vuoto finito con impasto liquido
Stampaggio: pressione di stampa stabile, compressione dello stadio conforme e mantenimento della pressione
Sinterizzazione: temperatura del forno stabile, contenuto di ossigeno qualificato, normale processo di sgrassaggio
Ambiente: laboratorio sigillato e a prova di umidità per la produzione di nitruro di fosforo

V. Regole del processo di emergenza (adeguamento diretto dei parametri per difetti)

Difetto della bolla: aggiungere 500 ℃ di conservazione del calore di scarico, sinterizzare sotto una leggera pressione negativa
Cristallizzazione e deriva del colore: ridurre la temperatura di sinterizzazione di 20 ℃, ridurre il tempo di mantenimento ad alta temperatura
Guasto al fosforo rosso: controllare la tenuta ermetica del forno, aumentare il flusso di sostituzione dell'azoto
Difetto di crepa: velocità di riscaldamento/raffreddamento rallentata, ricottura obbligatoria a bassa temperatura

Polvere di fosforo LED

Polvere di fosforo LED rosso

Polvere di fosforo LED verde

Polvere di fosforo LED arancione

Fosforo LED speciale

Nitruro LED Fosforo rosso

Polvere di fosforo LED

Polvere di fosforo LED rosso

Polvere di fosforo LED verde

Polvere di fosforo LED arancione

Fosforo LED speciale

Nitruro LED Fosforo rosso

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