SOP de retificação de defeitos de uma página PiG Phosphor-in-Glass (versão pós-estação de trabalho)

2026-06-18

Escopo de aplicação: PiG a granel comprimido, PiGF impresso ｜Padrão de controle: Diferença de temperatura do forno ≤3℃, teor de oxigênio de sinterização ≤10ppm, secagem a vácuo de pó: 150℃ por 6h

Linha Vermelha do Processo: Fósforo nitreto/KSF proibido de sinterização ao ar em alta temperatura; Mistura direta a seco e moldagem por compressão são proibidas

I. Defeitos Visuais (Inspeção no Local e Retificação Imediata)

Fenômeno de Defeito	Causa raiz	Soluções rápidas no local (ajuste de parâmetros)
Bolhas internas, protuberâncias superficiais, neblina e baixa transmitância de luz	Pó úmido, ar aprisionado, sem preservação do calor de exaustão	1. Vácuo de matérias-primas secas por 6h; 2. Aspirar a pasta antiespumante por 30 minutos; 3. Mantenha 500 ℃ por 30 minutos sob leve pressão negativa para exaustão de ar
Rachadura acabada, lascas nas bordas, quebra fácil durante o corte	Taxa rápida de aquecimento/resfriamento, densidade irregular do corpo verde, sem tratamento de recozimento	Taxa de aquecimento ≤3℃/min, taxa de resfriamento ≤5℃/min; Adicione recozimento de 450°C por 60min; Compressão de palco com retenção de pressão dos anos 60
Ondulação da chapa, colapso da sinterização, dimensão subdimensionada	Temperatura de sinterização excessiva, longo tempo de espera, sem suporte	Reduza a temperatura máxima em 10~20℃; Encurtar o tempo de retenção em alta temperatura; Suporte de cobertura total com placa cerâmica de alumina
Manchas pretas, impurezas duras, sulcos superficiais	Pó não peneirado, restos de tanque de zircônia, carbonização do aglutinante por desengorduramento incompleto	Peneire o pó através de uma tela de malha 800; Substitua regularmente o revestimento do tanque de moagem; Prolongue o tempo de retenção do desengorduramento em 350 ℃
Desvitrificação geral, anel de cristal, neblina listrada	Cristalização de vidro em alta temperatura, reação interfacial de vidro fósforo	Reduza a temperatura do forno em 20°C; Reduza pela metade o tempo de permanência em alta temperatura; Adote preferencialmente fósforo revestido

II. Defeitos Ópticos (Integração de Teste de Esfera e Ajuste de Parâmetro em Lote)

Fenômeno de Defeito	Causa raiz	Soluções rápidas no local (ajuste de parâmetros)
Grande diferença de cor em peça única/lote, desvio excessivo de coordenadas de cor	Segregação de pó, temperatura irregular do forno, teor flutuante de oxigênio	Mistura úmida + granulação de pó; Instalar placa homogeneizadora no interior do forno; Estabilize o teor de oxigênio do forno ≤10ppm
Baixa eficiência luminosa, falta de luz vermelha, fósforo enegrecido	Oxidação de fósforo nitreto, degradação térmica em alta temperatura	Sinterização de nitrogênio selada em processo completo; Adote vidro de baixa temperatura (sinterização abaixo de 500°C); Elimine o vazamento de ar do forno
Branqueamento e deterioração luminosa severa após teste de envelhecimento de 85℃/85RH	Alto teor de metais alcalinos de vidro, migração de íons	Substitua o vidro com baixo teor de álcalis/sem álcalis; Aplicar revestimento à prova de umidade nos produtos acabados; Adicionar processo de recozimento
Ponto de luz irregular e amarelecimento parcial sob iluminação de alta potência	Aglomeração de fósforo, baixa condutividade térmica, espalhamento interfacial	Filtrar pasta para remover aglomerados; Adicione enchimento condutor térmico BN/alumina; Aplicar revestimento de superfície em fósforo

III. Defeitos de corpo e pó verde (estação de mistura e prensagem)

Fenômeno de Defeito	Soluções rápidas no local
Delaminação de pasta, diferença de cor de cima para baixo, sedimentação de pó	Adicione dispersante; Mantenha agitação constante em baixa velocidade antes de moldar; Pó granulado após mistura úmida
Pó caindo do corpo verde, baixa resistência e fácil dano no manuseio	Ajustar dosagem do ligante; Prolongue o tempo de retenção de pressão; Adote alimentação quantitativa em pó

4. 5 itens de inspeção diária por turno

Pó: Secagem a vácuo qualificada, peneirada sem aglomeração
Mistura: Mistura úmida obrigatória, espumação a vácuo com acabamento em pasta
Moldagem: Pressão de prensa estável, compressão de estágio compatível e retenção de pressão
Sinterização: Temperatura estável do forno, teor de oxigênio qualificado, processo normal de desengorduramento
Meio Ambiente: Oficina selada e à prova de umidade para produção de fósforo nitreto

V. Regras de Processo de Emergência (Ajuste Direto de Parâmetros para Defeitos)

Defeito de bolha: Adicione 500 ℃ de preservação do calor de exaustão, sinterize sob leve pressão negativa
Cristalização e desvio de cor: Reduza a temperatura de sinterização em 20 ℃, reduza o tempo de retenção em alta temperatura
Falha no fósforo vermelho: Inspecione a estanqueidade do forno, aumente o fluxo de reposição de nitrogênio
Defeito de rachadura: Taxa de aquecimento/resfriamento lenta, recozimento obrigatório em baixa temperatura

Pó de Fósforo LED

Pó de Fósforo LED Vermelho

Pó de Fósforo Verde para LED

Pó de Fósforo LED Laranja

Fósforo LED Especial

Fósforo vermelho LED de nitreto

Pó de Fósforo LED

Pó de Fósforo LED Vermelho

Pó de Fósforo Verde para LED

Pó de Fósforo LED Laranja

Fósforo LED Especial

Fósforo vermelho LED de nitreto

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