SOP Perbaikan Cacat Satu Halaman PiG Fosfor-dalam-Kaca (Versi Posting Workstation)

2026-06-18

PiG Phosphor-in-Glass One-Page Defect Rectification SOP (Versi Pasca Stasiun Kerja)

Lingkup Penerapan: PiG besar yang dikompresi, PiGF cetak.Standar Kontrol: Perbedaan suhu tungku ≤3°C, Kandungan oksigen sintering ≤10ppm, Pengeringan vakum bubuk: 150°C selama 6 jam

Garis Merah Proses: Nitrida/fosfor KSF dilarang dari sintering udara suhu tinggi; pencampuran kering langsung & cetakan kompresi dilarang

I. Kecacatan visual (Pemeriksaan di tempat dan koreksi segera)

Fenomena cacat	Penyebab Utama	Solusi Cepat di Lokasi (Penyesuaian Parameter)
Gelembung internal, tonjolan permukaan, kabut & transmisi cahaya rendah	Bubuk lembab, udara terjebak, tidak ada pelestarian panas knalpot	1. Vacuum bahan baku kering selama 6 jam; 2. Vacuum bubur bubur selama 30 menit; 3. Simpan 500 °C selama 30 menit di bawah tekanan negatif ringan untuk buang udara
Rontok selesai, tepi pecah-pecah, mudah pecah saat memotong	Kecepatan pemanasan/pendinginan yang cepat, kepadatan tubuh hijau yang tidak merata, tidak ada perawatan penggilingan	Kecepatan pemanasan ≤3°C/menit, kecepatan pendinginan ≤5°C/menit; Tambahkan 450°C penggilingan selama 60 menit; Kompresi tahap dengan tekanan tahan 60s
Lembar curling, sintering runtuh, ukuran yang rendah	Suhu sintering yang berlebihan, waktu penyimpanan yang lama, tidak ada perlengkapan pendukung	Mengurangi suhu puncak dengan 10 ~ 20 ° C; Memperpendek waktu tahan suhu tinggi; Dukungan cakupan penuh dengan lempengan keramik alumina
Bintik hitam, kotoran keras, lubang di permukaan	Bubuk yang belum disaring, limbah tangki zirconia, karbonisasi pengikat dari penguras lemak yang tidak lengkap	Sift bubuk melalui layar 800-mesh; Ganti lapisan tangki penggilingan secara teratur; Perpanjang waktu penyimpanan degreasing pada 350 °C
Devitrifikasi keseluruhan, cincin kristal, kabut bergaris	Kristalisasi suhu tinggi kaca, reaksi antarmuka fosfor-kaca	Mengurangi suhu tungku dengan 20°C; Mengurangi waktu tahan suhu tinggi setengah; Mengadopsi fosfor dilapisi lebih baik

II. Kecacatan optik (Integrating Sphere Test & Batch Parameter Adjustment)

Fenomena cacat	Penyebab Utama	Solusi Cepat di Lokasi (Penyesuaian Parameter)
Perbedaan warna yang besar pada satu bagian / batch, drift koordinat warna yang berlebihan	Segregasi bubuk, suhu tungku yang tidak merata, fluktuasi kandungan oksigen	Campuran basah + granulasi bubuk; Pasang pelat homogenisasi di dalam tungku; Stabilkan kandungan oksigen tungku ≤10ppm
Efisiensi cahaya rendah, lampu merah hilang, fosfor hitam	Oksidasi fosfor nitrida, degradasi termal suhu tinggi	Sintering nitrogen tertutup proses penuh; Mengadopsi kaca suhu rendah (sintering di bawah 500 °C); Menghilangkan kebocoran udara tungku
Pemutihan & kerusakan cahaya yang parah setelah tes penuaan 85°C/85RH	Kandungan logam alkali yang tinggi dari kaca, migrasi ion	Ganti kaca rendah alkali / bebas alkali; Terapkan lapisan tahan kelembaban pada produk jadi; Tambahkan proses penggilingan
Titik cahaya yang tidak merata & kemerahan parsial di bawah pencahayaan bertenaga tinggi	Aglomerasi fosfor, konduktivitas termal yang buruk, penyebaran antarmuka	Filter slurry untuk menghilangkan aglomerat; Tambahkan BN/alumina filler konduktif termal; Oleskan lapisan permukaan pada fosfor

III. Kelemahan Green Body & Powder (Stasiun Campuran & Pencetakan)

Fenomena cacat	Solusi Cepat di Lokasi
Delaminasi bubur, perbedaan warna atas ke bawah, sedimentasi bubuk	Tambahkan dispersant; Tetap berputar-putar dengan kecepatan rendah sebelum membentuk; bubuk granulat setelah pencampuran basah
Bubuk jatuh dari bodi hijau, kekuatan rendah & kerusakan mudah dalam penanganan	Sesuaikan dosis pengikat; Perpanjang waktu menahan tekanan; Mengadopsi pakan bubuk kuantitatif

IV. 5 Item Pemeriksaan Harian Per Shift

Bubuk: Pengeringan vakum yang memenuhi syarat, disaring tanpa aglomerasi
Campuran: Campuran basah wajib, bubur selesai defoaming vakum
Membentuk: Tekanan pers yang stabil, kompresi tahap yang sesuai & tekanan tahan
Sintering: Suhu tungku yang stabil, kandungan oksigen yang berkualitas, proses penguras lemak normal
Lingkungan: Lokakarya tertutup dan tahan kelembaban untuk produksi fosfor nitrida

V. Peraturan Proses Darurat (Penyesuaian Parameter Langsung untuk Cacat)

Cacat gelembung: Tambahkan konservasi panas knalpot 500 °C, sinter di bawah tekanan negatif ringan
Kristalisasi & drift warna: Kurangi suhu sintering sebesar 20°C, memperpendek waktu penyimpanan suhu tinggi
Kegagalan fosfor merah: Periksa kedap udara tungku, meningkatkan aliran penggantian nitrogen
Cacat cacat: memperlambat laju pemanasan/pendinginan, wajib penggilingan suhu rendah

Led Bubuk Fosfor

Bubuk fosfor LED merah

Bubuk fosfor LED hijau

Bubuk fosfor LED oranye

Fosfor LED Khusus

Fosfor Merah LED Nitrida

Led Bubuk Fosfor

Bubuk fosfor LED merah

Bubuk fosfor LED hijau

Bubuk fosfor LED oranye

Fosfor LED Khusus

Fosfor Merah LED Nitrida

SOP Perbaikan Cacat Satu Halaman PiG Fosfor-dalam-Kaca (Versi Posting Workstation)

SOP Perbaikan Cacat Satu Halaman PiG Fosfor-dalam-Kaca (Versi Posting Workstation)