PiG Phosphor-in-Glass 한 페이지 결함 수정 SOP(워크스테이션 포스트 버전)

2026-06-18

PiG 유리 안의 광소 단면 결함 시정 SOP (Workstation Post Version)

적용 범위: 압축된 대용량 PiG, 인쇄된 PiGF제어 표준: 오븐 온도 차이는 ≤3°C, 산소 함량은 ≤10ppm, 진공 건조: 6시간 동안 150°C

공정 적색 선: 질소/KSF 광소 고온 공기 합금에서 금지; 직접 건조 혼합 및 압축 폼핑은 금지되어 있습니다.

I. 시각적 결함 (현장 검사 및 즉각적인 수정)

결함 현상	근본적 원인	현장에서의 신속한 해결책 (파라미터 조정)
내부 거품, 표면 부풀이, 안개와 낮은 빛 전달	습한 분말, 갇힌 공기, 배기가스 열 보존이 없습니다	1진공 건조 원자재 6h; 2. 진공 퇴비 매일 30min; 3. 공기 배기가스를 위해 가벼운 마이너스 압력 아래 500°C에서 30min 유지
완성 된 균열, 가장자리 쪼개, 절단 중에 쉽게 깨집니다.	급속한 난방/냉각 속도, 균일하지 않은 녹색 체밀도, 굽기 처리가 없습니다	열속도 ≤3°C/min, 냉각속도 ≤5°C/min; 60분 동안 450°C 가열을 추가; 60s 압력 유지로 단계 압축
잎 굽기, 시너지 융합, 크기가 작다	과도한 합금 온도, 긴 유지 시간, 지원 장착 장치가 없습니다.	최고 온도를 10 ~ 20 °C로 줄여; 높은 온도 유지 시간을 단축; 알루미나 세라믹 판으로 완전한 커버리지 지원을
검은 반점, 단단한 불순물, 표면 구멍	비단 파우더, 지르코니아 탱크 잔해, 불완전한 탈유로 인한 결합 물질 탄화	800 메시 스크린을 통해 시프 파우더; 정기적으로 밀링 탱크 라인을 교체; 350 °C에서 탈 기름 유지 시간을 연장
전체 비트리화, 결정 고리, 줄무늬 안개	유리 고온 결정화, 광소-글라스 인터페이스 반응	오븐 온도를 20°C로 낮추고, 고온 유지 시간을 절반으로 줄이고, 염색소 가루를 선호합니다.

II. 광학 결함 (종합 구구 시험 및 랩 매개 변수 조정)

결함 현상	근본적 원인	현장에서의 신속한 해결책 (파라미터 조정)
단일 조각/배치에서 큰 색상의 차이, 과도한 색상 좌표 이동	파우더 분리, 불규칙한 오븐 온도, 휘발성 산소 함량	젖은 혼합 + 분말 granulation; 오븐 내부에 homogenizing 판을 설치; 오븐 산소 함량을 안정화 ≤10ppm
낮은 빛 효율, 적색 빛이 없어지고, 흑색 광소	니트라이드 광소 산화, 고온 열 분해	완전 프로세스 밀폐 질소 합금; 낮은 온도 유리 (500 ° C 이하의 합금) 를 채택; 오븐 공기 누출을 제거
85°C/85RH 노화 테스트 후 백화 및 심한 빛 붕괴	유리에 알칼리 금속 함량이 높고, 이온 이동	낮은 알칼리 / 알칼리 없는 유리를 교체; 완제품에 수분 방지 코팅을 적용; 소화 과정을 추가
불규칙한 빛 점 및 고전력 조명 아래 부분 노란색화	광소 집적, 열 전도성 저하, 표면 산란	소집물을 제거하기 위한 필터 매일라; BN/알루미나 열전도 필러를 첨가한다. 광소에 표면 코팅을 적용한다.

III. 녹색 몸체 및 분말 결함 (믹싱 및 압축 역)

결함 현상	현장에서의 신속한 해결책
슬러리 디라미네이션, 위아래 색상 차이, 분말 퇴적	분산 물질을 추가 하 고, 낮은 속도로 고정 튀김을 폼링 전에 유지 하 고, 젖은 혼합 후 분자 분말
파우더는 녹색 몸에서 떨어지고, 강도가 낮고 다루기 쉬운 손상이 있습니다.	접착제 복용량을 조정; 압력 유지 시간을 확장; 양적 분말 공급을 채택

IV. 5 일일 점검 항목

V. 비상 절차 규칙 (오차에 대한 직접 매개 변수 조정)

LED 형광체 분말