SOP de rectification des défauts d'une page PiG Phosphor-in-Glass (version poste de travail)

2026-06-18

SOP de rectification de défaut d'une page pour le phosphore dans le verre PiG (version post-station de travail)

Le champ d'application: PiG en vrac comprimé, PiGF impriméNorme de contrôle: Différence de température du four ≤ 3°C, teneur en oxygène de frittage ≤ 10 ppm, séchage sous vide de poudre: 150°C pendant 6h

Ligne rouge du procédé: le phosphore de nitrure/KSF est interdit lors du frittage à l'air à haute température; le mélange à sec direct et le moulage par compression sont interdits

I. Défauts visuels (inspection sur place et rectification immédiate)

Phénomène de défaut	Les causes profondes	Solution rapide sur place (ajustement des paramètres)
Bulles internes, renflements de surface, brouillard et faible transmission lumineuse	Poudre humide, air piégé, aucune conservation de la chaleur des gaz d'échappement	1. les matières premières sèches sous vide pendant 6h; 2. le liquide de déshumidification sous vide pendant 30 min; 3. conserver à 500°C pendant 30 min sous légère pression négative pour les gaz d'échappement d'air
Craquage fini, éclaboussure des bords, rupture facile lors de la coupe	Vitesse de chauffage/refroidissement rapide, densité inégale du corps vert, pas de traitement de recuit	Taux de chauffage ≤3°C/min, taux de refroidissement ≤5°C/min; ajouter un recuit à 450°C pendant 60 min; compression par étape avec maintien de la pression de 60s
Le roulement des feuilles, l'effondrement du sinteur, les dimensions insuffisantes	Température de frittage excessive, longue durée de conservation, absence de support	Réduire la température de pointe de 10 à 20 °C; Réduire le temps de rétention à haute température; Soutenir la couverture complète avec une plaque en céramique d'alumine
Taches noires, impuretés dures, fosses à la surface	Poudre non tamisée, débris de réservoirs de zirconium, carbonisation du liant résultant d'un dégraissage incomplet	Filtrez la poudre à travers un écran à 800 mailles; Remplacez régulièrement le revêtement du réservoir de broyage; Prolongez le temps de conservation du dégraissage à 350 °C
Dévitrification globale, anneau cristallin, brume rayée	Cristallisation à haute température du verre, réaction interfaciale phosphore-verre	Réduire de 20°C la température du four; réduire de moitié le temps de rétention à haute température; adopter de préférence le phosphore revêtu

II. Défectuosités optiques (essai intégrant la sphère et ajustement des paramètres par lots)

Phénomène de défaut	Les causes profondes	Solution rapide sur place (ajustement des paramètres)
Différence de couleur importante sur une seule pièce/charge, dérive excessive des coordonnées de couleur	Séparation des poudres, température inégale du four, teneur en oxygène fluctuante	Mélangeage humide + granulation de poudre; Installation d'une plaque homogénéisante à l'intérieur du four; Stabilisation de la teneur en oxygène du four ≤ 10 ppm
Faible efficacité lumineuse, lumière rouge manquante, phosphore noirci	Oxydation du phosphore par nitrure, dégradation thermique à haute température	Sintrage de l'azote scellé par procédé complet; Adoption du verre à basse température (sintrage inférieur à 500°C); Élimination des fuites d'air du four
Blanchiment et détérioration lumineuse sévère après test de vieillissement à 85°C/85RH	Haute teneur en métaux alcalins dans le verre, migration ionique	Remplacer le verre à faible teneur en alcalis/sans alcalis; appliquer un revêtement résistant à l'humidité sur les produits finis; ajouter un procédé de recuit
Tache lumineuse irrégulière et jaunissement partiel sous éclairage à haute puissance	Agglomération de phosphore, mauvaise conductivité thermique, dispersion interfaciale	Filtrez l'escargot pour éliminer les agglomérats; ajoutez du remplissage conducteur thermique BN/alumine; appliquez un revêtement de surface sur le phosphore

III. Défectuosité du corps vert et de la poudre (station de mélange et de pressage)

Phénomène de défaut	Solutions rapides sur place
Délamination par sédiments, différence de couleur de haut en bas, sédimentation en poudre	Ajouter le dispersant; maintenir le mélange à basse vitesse constante avant le moulage; poudre granulée après mélange humide
Poudre tombant du corps vert, faible résistance et dommages faciles à manipuler	Ajuster le dosage du liant; prolonger le temps de maintien de la pression; adopter l'alimentation quantitative en poudre

IV. 5 Points d'inspection quotidienne par quart

Poudre: séchage sous vide qualifié, tamisée sans agglomération
Mélange: mélange à l'humidité obligatoire, démoussage sous vide fini à la suspension
Forgeage: pression de presse stable, compression de l'étape conforme et maintien de la pression
Sintration: température de four stable, teneur en oxygène qualifiée, processus de dégraissage normal
Environnement: atelier scellé et imperméable à l'humidité pour la production de phosphore de nitrure

V. Règles de procédure d'urgence (ajustement direct des paramètres pour les défauts)

Défaut de bulle: ajouter une conservation de la chaleur à 500°C, frotter sous légère pression négative
La cristallisation et la dérive de couleur: Réduire la température de frittage de 20°C, raccourcir le temps de conservation à haute température
Échec du phosphore rouge: vérifier l'étanchéité du four, augmenter le débit de remplacement de l'azote
Défaut de fissuration: ralentissement du taux de chauffage/refroidissement, recuit obligatoire à basse température

Poudre de phosphore LED

Poudre de phosphore LED rouge

Poudre de phosphore LED verte

Poudre de luminophore LED orange

Phosphore LED spécial

Nitrure LED Phosphore rouge

Poudre de phosphore LED

Poudre de phosphore LED rouge

Poudre de phosphore LED verte

Poudre de luminophore LED orange

Phosphore LED spécial

Nitrure LED Phosphore rouge

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