PiG ガラス内蛍光体 1 ページの欠陥修正 SOP (ワークステーションポストバージョン)

2026-06-18

PiG ガラス中のリンゴ一ページの欠陥修正 SOP (ワークステーション後版)

適用範囲圧縮されたPiG,印刷されたPiGF制御基準: オーブンの温度差 ≤3°C,シンタリング酸素含有量 ≤10ppm,真空乾燥: 150°C 6時間

プロセスレッドライン:高温空気シンテリングではナイトリド/KSF・リンパが禁止されています.直接乾燥混合と圧縮鋳造は禁止されています.

I. 視覚障害 (現場の検査と即時の修正)

欠陥現象	根本的な原因	現場での迅速なソリューション (パラメータ調整)
内部の泡,表面の突起,霧や低光伝達性	湿った粉末,閉じ込められた空気,排気熱の保存がない	1. 掃除乾燥原材料を6時間; 2. 30分間真空脱泡スロー; 3. 500°Cで30分間軽度の負圧下で空気排気のために保持する
切断中に簡単に破れる	熱/冷却速度が速い緑色の体密度が不均等焼却処理なし	熱速 ≤3°C/min,冷却速度は ≤5°C/min; 60分間450°Cの熱を加える; 60sの圧力保持でステージ圧縮
シートカール,シンタリング崩壊,サイズ不足	過剰なシンテリング温度,長時間保持時間,サポート装置がない	10~20°Cでピーク温度を下げ高温保持時間を短縮アルミナセラミックプレートで完全なカバーサポート
黒い点,硬い汚れ,表面の穴	シーブされていない粉末,ジルコニアタンク残留物,不完全脱脂による結合剤の炭化	800 メッシュスクリーンを通してシフト粉末; 定期的に磨きタンク内膜を交換; 350°Cで脱脂保持時間を延長
全面脱ビトリ化,結晶環,ストライプ霧	ガラスの高温結晶,リンゴとガラスの間接反応	炉温度は20°C削減高温保持時間を半減コーティングされたリンゴを好む

II. 光学欠陥 (球体試験とバッチパラメータ調整)

欠陥現象	根本的な原因	現場での迅速なソリューション (パラメータ調整)
単品/バッチの色差が大きい,色座標の偏差が過剰である	粉末分離,不均等な炉温,酸素含有量の変動	濡れ混合 + 粉末粒化; オーブンの内部に均質化板を設置; オーブンの酸素含有量を安定させる ≤10ppm
低照明効率,赤光が欠け,フォスファーの色が黒くなる	酸塩酸塩酸化,高温熱分解	全プロセス密閉窒素シンタリング; 低温ガラス (500°C以下のシンタリング) を採用; オーブンの空気漏れを排除
85°C/85RHの老化試験後の白化と重度の光衰退	ガラスのアルカリ金属含有量が高く,イオン移動	低アルカリ/アルカリのないガラスを置き換える. 完成品に水分性のあるコーティングを塗り,アニールプロセスを追加する.
高功率照明下で不均質な光点と部分的な黄化	リンゴ聚合,熱伝導性の低下,表面散乱	アグロメラートを除去するスローをフィルタリングする. BN/アルミナ熱伝導的填料を加える. リンに表面コーティングを塗る.

グリーンボディと粉末の欠陥 (混合・プレッシングステーション)

欠陥現象	現場での迅速な解決策
スラムの脱層,上下の色差,粉末の沉着	散布剤を追加; 鋳造前に低速で恒常な混ぜ保持; 湿った混合後に粒粉
緑色の体から落ちる粉末,低強度&扱いに容易な損傷	結合剤の投与量を調整する圧力保持時間を延長する量的な粉末供給を採用する

IV. 5 シフト毎の日々の検査項目

V. 緊急手続き規則 (欠陥に対する直接パラメータ調整)

LED リンパ粉