PiG (Şüşedeki Fosfor) için Ana Toplu Üretim Sorunları ve Kapsamlı Hafifletme Stratejileri (Bölüm 3)

Aşırı yüksek sinterleme sıcaklığı,Uzun süreli yüksek sıcaklıkta tutma süresi veya cam formülünün düşük termal istikrarı, cam matrisinin içinde borat ve silikat kristallerinin kendiliğinden çökmesine neden olur.Bu kusurlar ışık geçirgenliğini büyük ölçüde azaltır, şiddetli ışık dağılmasına ve LED ışık kaynaklarında eşit olmayan ışık lekelerine neden olur.

Fosfor parçacıkları kristal çekirdekleşme alanları olarak hareket eder ve parçacık yüzeyinde camın büyük miktarda vitrifikasyonunu tetikler.Işık verimliliğini azaltır ve tutarlı olmayan korelasyonlu renk sıcaklığına yol açar..

Tozlu hammaddeleri, freze tanklarından aşınmış alümina/zirkonya kirleticilerini ve kalıplardan yeşil cisimlere düşen grafit kalıntılarını ele geçirmemek sert siyah dahillik taşları oluşturacaktır.PiG ürünlerinin doğrudan hurdaya alındığı.

Borosilikat veya tellürit bileşenlerinin oranını ayarlayın ve kristal çekirdeğinin büyümesini engellemek için az miktarda Al2O3 ve La2O3 ekleyin.Devitrifikasyon sıcaklık penceresinde uzun süreli kalmaktan kaçınmak için dar bir yumuşatma sıcaklık aralığı olan cam geliştirmek.

Fırının sıcaklık toleransını ±5 °C'ye kadar kontrol edin ve yüksek sıcaklıkta tutma süresini kısaltın.Kristal yağışa eğilimli sıcaklık aralıklarını atlamak için kızılötesi hızlı sinterleme uygulayın.

Tüm cam tozu ve fosfor tozu, 300-800 ağlı ekranlar üzerinden tarayın.Sinterleme kalıplarına tek tip bir grafit kaplama uygulayın ve fırın odaları içindeki toz kalıntılarını düzenli olarak kaldırınTüm yeşil vücut transfer prosedürlerini tozsuz bir atölyede tamamlayın.