Cuestiones básicas de producción en masa y estrategias integrales de mitigación de las emisiones de PiG (fósforo en vidrio) (punto 3)

Una temperatura de sinterización excesivamente alta, un tiempo de mantenimiento prolongado a alta temperatura o una estabilidad térmica deficiente de la fórmula del vidrio provocarán la precipitación espontánea de cristales de borato y silicato dentro de la matriz de vidrio, lo que dará como resultado una neblina y estrías blancas. Estos defectos reducen en gran medida la transmitancia de la luz, provocan una gran dispersión de la luz y puntos de luz desiguales en las fuentes de luz LED.

Las partículas de fósforo actúan como sitios de nucleación de cristales, provocando una desvitrificación masiva del vidrio a lo largo de las superficies de las partículas. Esto intensifica la dispersión de la luz interfacial, reduce la eficiencia luminosa y conduce a una temperatura de color correlacionada inconsistente.

Si no se tamizan las materias primas en polvo, los contaminantes de alúmina/zirconia erosionados de los tanques de molienda y los restos de grafito que caen de los moldes a los cuerpos verdes se formarán piedras de inclusión negras y duras, lo que hará que los productos PiG se desechen directamente.

Ajuste la proporción de componentes de borosilicato o telurito y agregue una pequeña cantidad de Al₂O₃ y La₂O₃ para restringir el crecimiento del núcleo cristalino. Desarrollar vidrio con un rango de temperatura de ablandamiento estrecho para evitar permanecer a largo plazo dentro de la ventana de temperatura de desvitrificación.

Controle la tolerancia de la temperatura del horno dentro de ±5°C y acorte la duración de mantenimiento a alta temperatura. Adopte ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento para minimizar el tiempo de residencia en la zona de desvitrificación. Implemente la sinterización rápida por infrarrojos para evitar los rangos de temperatura propensos a la precipitación de cristales.

Tamice todo el polvo de vidrio y el polvo de fósforo a través de tamices de malla de 300 a 800. Utilice revestimiento de circonio de alta pureza y bolas de molienda de circonio para el fresado de bolas. Aplique una capa uniforme de grafito a los moldes de sinterización y elimine periódicamente los residuos de polvo dentro de las cámaras del horno. Complete todos los procedimientos de transferencia de cuerpos verdes en un taller libre de polvo.