Слишком высокая температура сфинтерации,длительное время хранения при высоких температурах или плохая тепловая стабильность стеклянной формулы приведут к спонтанному осаждению кристаллов бора и силикатов внутри стеклянной матрицыЭти дефекты значительно уменьшают проницаемость света, вызывают сильное рассеивание света и неравномерные световые пятна на светодиодных источниках.
Частицы фосфора действуют как места кристаллического ядра, провоцируя массовое девитрирование стекла вдоль поверхности частиц.снижает световую эффективность и приводит к несоответствующей коррелирующей цветовой температуре.
Непроцесс просеивания порошкового сырья, загрязняющих веществ алюминия/циркония, очищенных из фрезерных баков, и графитовых остатков, падающих из форм в зеленые тела, образуют твердые черные камни включения,прямая утилизация продуктов PiG.
Корректируйте соотношение компонентов боросиликата или теллурита и добавьте небольшое количество Al2O3 и La2O3 для сдерживания роста кристаллического ядра.Разработать стекло с узким диапазоном температуры смягчения, чтобы избежать длительного пребывания в температурном окне девитрификации.
Контроль температуры печи в пределах ± 5 °C и сокращение продолжительности высокотемпературного содержания. Принять быстрые циклы нагрева и охлаждения, чтобы минимизировать время пребывания в зоне девитрификации.Используйте инфракрасное быстрое спекание для обхода температурных диапазонов, склонных к осадкам кристаллов.
Просейте все стеклянные порошки и фосфорные порошки через 300-800 сетчатых экранов. Используйте высокочистую цирконовую подкладку и цирконовые шлифовальные шарики для фрезерной работы.Наносить однородное покрытие графитом на формы для синтерации и регулярно удалять остатки пыли внутри камер печиЗавершить все процедуры перемещения зеленого тела в безпылевой мастерской.