مسائل اصلی تولید انبوه و استراتژی های کاهش جامع برای PiG (فوسفور در شیشه) (بسته 3)

دمای تف جوشی بیش از حد بالا، زمان نگهداری طولانی مدت در دمای بالا یا پایداری حرارتی ضعیف فرمول شیشه باعث رسوب خود به خود کریستال های بورات و سیلیکات در داخل ماتریکس شیشه ای می شود که منجر به مه سفید و استریا می شود. این عیوب میزان عبور نور را تا حد زیادی کاهش می دهد، باعث پراکندگی شدید نور و لکه های نوری ناهموار در منابع نور LED می شود.

ذرات فسفر به‌عنوان مکان‌های هسته‌زایی کریستالی عمل می‌کنند و باعث دگرگونی عظیم شیشه در امتداد سطوح ذرات می‌شوند. این امر پراکندگی نور سطحی را تشدید می کند، کارایی نور را کاهش می دهد و منجر به دمای رنگ همبسته ناسازگار می شود.

عدم الک کردن مواد خام پودری، آلاینده‌های آلومینا/زیرکونیا که از مخازن آسیاب ساییده شده‌اند، و بقایای گرافیت که از قالب‌ها به بدنه‌های سبز می‌ریزند، سنگ‌های سیاه سخت تشکیل می‌دهند و محصولات PiG را مستقیماً از بین می‌برند.

نسبت اجزای بوروسیلیکات یا تلوریت را تنظیم کنید و مقدار کمی Al2O3 و La2O3 اضافه کنید تا رشد هسته کریستال را مهار کنید. برای جلوگیری از سکونت طولانی‌مدت در پنجره دمایی تبدیل شدن به شیشه، شیشه‌هایی با محدوده دمای نرم‌کننده باریک ایجاد کنید.

تحمل دمای کوره را در 5± درجه سانتیگراد کنترل کنید و مدت زمان نگهداری در دمای بالا را کوتاه کنید. سیکل های گرمایش و سرمایش سریع را برای به حداقل رساندن زمان ماندن در منطقه دگرگونی اتخاذ کنید. از تف جوشی سریع مادون قرمز برای دور زدن محدوده دمایی مستعد بارش کریستالی استفاده کنید.

تمام پودر شیشه و پودر فسفر را از طریق صفحه های مش 300-800 الک کنید. از آستر زیرکونیایی با خلوص بالا و توپ های آسیاب زیرکونیایی برای آسیاب توپ استفاده کنید. پوشش گرافیتی یکنواخت را روی قالب های پخت اعمال کنید و به طور منظم بقایای گرد و غبار را در داخل محفظه های کوره حذف کنید. تمام مراحل انتقال بدن سبز را در یک کارگاه بدون گرد و غبار کامل کنید.