Podstawowe problemy związane z masową produkcją i kompleksowe strategie ograniczania emisji PiG (fosfor w szkle) (punkt 3)

nadmiernie wysoka temperatura spiekania,długotrwały czas utrzymania w wysokiej temperaturze lub słaba stabilność termiczna formuły szklanego spowoduje spontaniczne opadnięcie kryształów boranu i krzemianu w matrycy szklanegoW wyniku tych wad znacznie zmniejsza się przepuszczalność światła, powodują silne rozpraszanie światła i nierównomierne plamy świetlne na źródłach światła LED.

Cząsteczki fosforu działają jako miejsca nukleacji kryształowej, wywołując masową dewitryfikację szkła wzdłuż powierzchni cząstek.zmniejsza efektywność świetlną i prowadzi do niespójnej temperatury koloru.

W przypadku braku siania proszkowych surowców, zanieczyszczeń aluminowodoru/zirkonium, które zostały uszkodzone z zbiorników frezowych, oraz odpadów grafitowych spadających z pleśni do zielonych ciał, powstaną twarde, czarne kamienie włączające,do bezpośredniego złomowania produktów PiG.

W celu ograniczenia wzrostu jądra kryształowego należy dostosować stosunek składników borosilikatu lub telluritu i dodać niewielką ilość Al2O3 i La2O3.Opracowanie szkła z wąskim zakresem temperatur zmiękczania, aby uniknąć długotrwałego pobytu w oknie temperatury dewitryfikacji.

Zmniejszenie tolerancji temperatury pieca do ± 5°C i skrócenie czasu trwania w wysokiej temperaturze.Wykorzystanie szybkiego spiekania podczerwonego w celu obejścia zakresów temperatur podatnych na opady kryształowe.

Wszystkie proszki szklane i proszki fosforu przesiewać przez maskowe ekrany o pojemności 300×800.Wykorzystanie równomiernego powłoki grafitowej na formie spiekującej i regularne usuwanie pozostałości pyłu wewnątrz komór pieca/Zakończ wszystkie procedury przenoszenia zielonych ciał /w wolnym od pyłu warsztatach.