อุณหภูมิการซินเตอร์ที่สูงเกินไประยะเวลาการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงนานหรือความมั่นคงทางความร้อนที่ไม่ดีของสูตรแก้วจะทําให้มีกระแสหลั่งของคริสตัลโบราตและซิลิกาตภายในเมทริกซ์แก้วความผิดพลาดเหล่านี้ลดการกระจายแสงอย่างมาก ส่งผลให้มีการกระจายแสงที่รุนแรงและจุดแสงที่ไม่เท่าเทียมกันบนแหล่งแสง LED
ส่วนอนุภาคฟอสฟอรสทําหน้าที่เป็นสถานที่สร้างนิวเคลียส กระตุ้นการล้างกระจกอย่างมหาศาลลดประสิทธิภาพแสง และนําไปสู่อุณหภูมิสีที่ไม่สอดคล้อง.
การไม่เช็ดวัสดุแพร่ ขนาดผง ภาวะปนเปื้อนจากอะลูมิเนีย / ซิรคอนิโอที่ถูกบดจากถังบด และเศษกรีฟิตที่ตกจากหม้อลงในร่างสีเขียวจะสร้างหินรวมสีดําแข็งการทําให้ผลิตภัณฑ์ PiG ถูกทําลายโดยตรง.
ปรับสัดส่วนของส่วนประกอบ borosilicate หรือ tellurite และเพิ่ม Al2O3 และ La2O3 ในปริมาณเล็ก ๆ เพื่อยับยั้งการเติบโตของนิวเคลียสคริสตัลพัฒนากระจกที่มีช่วงอุณหภูมิการอ่อนแอที่แคบ เพื่อหลีกเลี่ยงการอยู่นานภายในหน้าต่างอุณหภูมิการ devitrification.
ควบคุมความอดทนของอุณหภูมิเตาภายใน ± 5 °C และสั้นระยะเวลาการรักษาอุณหภูมิสูงใช้อินฟราเรด เร็วซินเตอร์ เพื่อเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่มีความชุ่มชื่นต่อการตกของคริสตัล.
ใส่ขยะกระจกและขยะฟอสฟอรสทั้งหมดผ่านหน้าจอ 300×800 mesh ใช้ผนังซิรโคเนียความบริสุทธิ์สูงและลูกบอลซิรโคเนียสําหรับการบดลูกบอลใช้เคลือบกราฟิตแบบเดียวกันบนหม้อซินเตอร์และกําจัดฝุ่นที่เหลือในห้องเตาบัวเป็นประจําจบทุกขั้นตอนการโอนร่างกายสีเขียวในโรงงานที่ไม่มีฝุ่น