إن درجة حرارة التلبيد المرتفعة بشكل مفرط، أو وقت الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية لفترة طويلة أو الاستقرار الحراري الضعيف لتركيبة الزجاج سوف يؤدي إلى ترسيب تلقائي لبلورات البورات والسيليكات داخل المصفوفة الزجاجية، مما يؤدي إلى ضباب أبيض وخطوط. تقلل هذه العيوب بشكل كبير من نفاذية الضوء، وتتسبب في تشتت شديد للضوء وبقع ضوئية غير متساوية على مصادر ضوء LED.
تعمل جزيئات الفوسفور كمواقع للنواة البلورية، مما يؤدي إلى إزالة التزجيج بشكل كبير من الزجاج على طول أسطح الجسيمات. يؤدي هذا إلى تكثيف تشتت الضوء بين الوجهين، ويقلل من كفاءة الإضاءة ويؤدي إلى درجة حرارة اللون المترابطة غير المتناسقة.
سيؤدي الفشل في غربلة المواد الخام المسحوقة، وملوثات الألومينا/الزركونيا المتآكلة من صهاريج الطحن، وحطام الجرافيت المتساقط من القوالب إلى الأجسام الخضراء إلى تشكيل أحجار صلبة سوداء اللون، مما يجعل منتجات PiG ملغاة مباشرة.
اضبط نسبة مكونات البورسليكات أو التيلوريت، وأضف كمية صغيرة من Al₂O₃ وLa₂O₃ لكبح نمو النواة البلورية. تطوير الزجاج مع نطاق درجة حرارة تليين ضيق لتجنب المسكن على المدى الطويل داخل نافذة درجة حرارة إزالة التزجيج.
التحكم في درجة حرارة الفرن المسموح بها في حدود ±5 درجة مئوية وتقصير مدة الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية. اعتماد دورات التدفئة والتبريد السريعة لتقليل وقت الإقامة في منطقة إزالة التزجيج. نشر التلبيد السريع بالأشعة تحت الحمراء لتجاوز نطاقات درجات الحرارة المعرضة لهطول الأمطار البلوري.
قم بغربلة كل مسحوق الزجاج ومسحوق الفوسفور من خلال شاشات شبكية تتراوح ما بين 300 إلى 800 شبكة. استخدم بطانة الزركونيا عالية النقاء وكرات طحن الزركونيا لطحن الكرة. قم بتطبيق طلاء جرافيت موحد على قوالب التلبيد وقم بإزالة بقايا الغبار بانتظام داخل غرف الفرن. أكمل جميع إجراءات نقل الجسم الأخضر في ورشة عمل خالية من الغبار.