III. Détérification, pierres, striae et cristaux étrangers (faible transmission de la lumière, diffusion de la lumière sévère et taches de lumière tachées)
1. Les défauts existants
Détrification spontanée de la matrice de verre
température de frittage excessivement élevée,un temps de rétention prolongé à haute température ou une faible stabilité thermique de la formule de verre entraînent une précipitation spontanée de cristaux de borate et de silicate à l'intérieur de la matrice de verreCes défauts réduisent considérablement la transmittance lumineuse, provoquent une dispersion lumineuse sévère et des taches lumineuses inégales sur les sources lumineuses LED.
Nucleation hétérogène et détrification induite par des particules de phosphore
Les particules de phosphore agissent comme des sites de nucléation cristalline, déclenchant une dévitrification massive du verre le long des surfaces des particules.réduit l'efficacité lumineuse et conduit à une température de couleur corrélée incohérente.
Les pierres d'inclusion et les défauts d'impureté
Le défaut de tamisage des matières premières en poudre, des contaminants d'alumine/zirconium éradés des réservoirs de fraisage et des débris de graphite tombant des moules dans des corps verts formeront des pierres d'inclusion noires dures,la mise en rupture directe des produits PiG.
2. Solutions d'atténuation et de prévention
Améliorer les performances anti-dévitrification grâce à la formulation en verre
Ajustez le rapport des composants borosilicate ou tellurite et ajoutez une petite quantité d'Al2O3 et de La2O3 pour freiner la croissance du noyau cristallin.Développer du verre avec une plage de température d'adoucissement étroite pour éviter une résidence à long terme dans la fenêtre de température de dévitrification.
Contrôle précis de la température de frittage pour prévenir la surchauffe
Contrôler la tolérance à la température du four à ± 5 °C et raccourcir la durée de conservation à haute température.Déployer le frittage infrarouge rapide pour contourner les plages de température sujettes aux précipitations cristallines.
Classification des poudres et contrôle de la contamination dans les salles blanches
Siffler toute la poudre de verre et la poudre de phosphore à travers des écrans en maille de 300 × 800. Utiliser une doublure en zirconium de haute pureté et des billes de broyage en zirconium pour le broyage des billes.Appliquer un revêtement uniforme de graphite sur les moules de frittage et éliminer régulièrement les résidus de poussière à l'intérieur des chambres du four- Exécutez toutes les procédures de transfert de corps verts dans un atelier sans poussière.
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