Kernvraagstukken van de massaproductie en alomvattende strategieën voor de beperking van PiG (fosfor in glas) (punt 3)

Te hoge sintertemperatuur,een langdurige houdtijd bij hoge temperaturen of een slechte thermische stabiliteit van glasformule zal leiden tot spontane neerslag van borat- en silicatkristallen in de glasmatrixDeze defecten verminderen de lichtdoorlaatbaarheid sterk, veroorzaken ernstige lichtverspreiding en onevenwichtige lichtvlekken op LED-lichtbronnen.

Fosfordeeltjes werken als kristallen nucleatie sites, het veroorzaken van massale devitrificatie van glas langs de deeltjes oppervlakken.vermindert de lichtdoeltreffendheid en leidt tot inconsistente gecorreleerde kleurtemperatuur.

Als de grondstoffen in poedervorm niet worden gezeefd, vormen de uit de freestanks afgebroken alumina/zirkoniumverontreinigende stoffen en grafietresten die uit de malen in de groene lichamen vallen, harde zwarte insluitstenen.voor het rechtstreeks schrappen van PiG-producten.

De verhouding van de borosilicaat- of tellurietcomponenten wordt aangepast en een kleine hoeveelheid Al2O3 en La2O3 wordt toegevoegd om de groei van de kristallenkern te beperken.Ontwikkelen van glas met een smal verzachtingstemperatuurbereik om langdurig verblijf binnen het devitrificatietemperatuurvenster te voorkomen.

De temperatuur van de oven moet binnen ±5°C worden beheerd en de houdtijd bij hoge temperaturen verkort.Infrarood snelle sintering gebruiken om temperatuurbereiken die gevoelig zijn voor kristal neerslag te omzeilen.

Alle glaspoeder en fosforpoeder worden gesiept door een 300×800-maas scherm. Gebruik een zuivere zirconia-voer en zirconia-schleefballen voor het frezen van ballen.Een gelijkmatige grafietcoating op de sintervormen aanbrengen en regelmatig stofresidu's verwijderen in de ovenkamersVoltooi alle procedures voor het overbrengen van groene lichamen in een stofvrije werkplaats.