Các vấn đề chính về sản xuất hàng loạt và các chiến lược giảm thiểu toàn diện cho PiG (Phosphor trong thủy tinh) (điểm 7)

Tùy chỉnh ma trận thủy tinh chuyên dụng phù hợp với các loại phosphor khác nhau để loại bỏ ăn mòn giao diện và thoái hóa nhiệt tại nguồn:

• thủy tinh borosilicate pha loãng cao Y/Al thấp cho các phốt pho YAG;
• Kính fluorophosphate không kiềm ở nhiệt độ cực thấp cho nitrid đỏ và phosphors KSF.

Thực hiện một quy trình làm việc toàn diện thống nhất: sấy chân không → xay bóng ướt để phân tán đồng nhất → tẩy bọt và hạt chân không → phân loại hạt và sàng lọc.

Quá trình tiêu chuẩn hóa này về cơ bản giải quyết ba khuyết tật lớn của sản xuất hàng loạt: bong bóng, phân tách bột và sự không nhất quán màu sắc lô.

Ưu tiên ức chế nhiệt nhanh (RTA) dưới bầu không khí bảo vệ trơ để giảm đáng kể thời gian ở nhiệt độ cao.

Đồng bộ triển khai đồng nhất nhiệt độ lò, xả khí áp suất âm và hồ sơ sưởi ấm / làm mát theo giai đoạn để cân bằng năng suất sản xuất và hiệu suất quang học.

Sử dụng nén bằng cách ép lạnh hoặc nén thủy lực phân đoạn để tăng cường làm dày đặc cơ thể màu xanh lá cây.

Thực hiện tất cả việc xử lý vật liệu bên trong các xưởng không bụi, và thường xuyên làm sạch khoang lò và khuôn xịt để loại bỏ đá bao gồm và khiếm khuyết tạp chất lạ.

Thực hiện các thử nghiệm lấy mẫu quang cho mỗi lô lò, và thực hiện phân loại tự động các sản phẩm hoàn thành theo độ dày và tọa độ màu sắc.

Điều chỉnh ngược thời gian thực được áp dụng cho các thông số sintering và pha trộn bột để ổn định tính nhất quán giữa các lô của các sản phẩm PiG.