Kernvraagstukken van de massaproductie en alomvattende strategieën ter beperking van PiG (fosfor in glas) (punt 7)

Het gebruik van speciale glazen matrices die zijn afgestemd op verschillende fosforvariëteiten om corrosie op het oppervlak en thermische afbraak bij de bron te voorkomen:

• met een hoog Y/Al-gehalte en een lage interdiffusie borosilicaatglas voor YAG-fosforen;
• Ultralage temperatuur, alkalivrij fluorfosfaatglas voor rood nitride en KSF-fosforen.

Een uniforme volledige werkstroom implementeren: vacuümdrogen → natte kogelmolen voor homogene dispersies → vacuümontfoonning en -granulatie → deeltjesclassificatie en zeven.

Dit gestandaardiseerde proces lost in wezen drie grote gebreken op bij de massaproductie: bubbels, poedersegregatie en batchkleurinsistentie.

Prioriteit geven aan Rapid Thermal Annealing (RTA) onder een inerte beschermende atmosfeer om de verblijfstijd bij hoge temperaturen drastisch te verkort.

Synchroon inzetten van de homogenisering van de oventemperatuur, de evacuatie van gassen onder negatieve druk en de afzonderlijke verwarming/koelingsprofielen om de productieopbrengst en de optische prestaties in evenwicht te brengen.

Het gebruik van koude isostatische persing of gesegmenteerde hydraulische compressie om de verdunning van het groene lichaam te verbeteren.

Alle materiaalbehandeling moet in stofvrije werkplaatsen plaatsvinden en regelmatig de ovengaten en sintervormen schoonmaken om insluitstenen en afwijkingen van vreemde onzuiverheden te voorkomen.

Optische bemonsteringstests uitvoeren voor elke ovenpartij en automatisch sorteren van de eindproducten naar dikte en kleurcoördinaten.

Om de consistentie van PiG-producten tussen partijen te stabiliseren, worden de parameters voor sinteren en poedermenging in realtime omgekeerd aangepast.