W celu uniknięcia korozji powierzchni i degradacji termicznej w źródle należy dostosować dedykowane matryce szklane dopasowane do różnych odmian fosforu:
Wdrożyć zunifikowany pełny przepływ pracy: suszenie próżniowe → fresowanie kulkowe na mokro w celu jednolitej dyspersji → odpienianie próżniowe i granulacja → klasyfikacja i siewanie cząstek.
Ten standaryzowany proces zasadniczo rozwiązuje trzy główne wady produkcji masowej: bąbelki, segregację proszku i niespójność koloru partii.
Priorytetowo stosować szybkie grzanie termiczne (RTA) w obozie chroniącym, aby znacznie skrócić czas pobytu w wysokich temperaturach.
Synchroniczne wdrażanie homogenizacji temperatury pieca, ewakuacji gazu o ujemnym ciśnieniu i stopniowych profili ogrzewania/chłodzenia w celu zrównoważenia wydajności produkcyjnej i wydajności optycznej.
W celu zwiększenia zagęszczenia zielonego ciała należy zastosować prasowanie izostatyczne na zimno lub segmentowaną kompresję hydrauliczną.
Wszystkie obróbki materiałów należy przeprowadzać w warsztatach wolnych od pyłu oraz regularnie czyszczyć otwory pieca i formy spiekujące w celu wyeliminowania kamieni włączających i wad obcych zanieczyszczeń.
Przeprowadzenie testów prób optycznych dla każdej partii pieca i automatyczne sortowanie gotowych produktów według grubości i współrzędnych koloru.
W celu stabilizacji spójności transgranicznej partii produktów PiG stosuje się odwrotne regulacje w czasie rzeczywistym dla parametrów spiekania i mieszania proszku.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
