Основные вопросы массового производства и всеобъемлющие стратегии смягчения последствий для PiG (фосфор в стекле) (пункт 7)

Настройте специальные стеклянные матрицы, соответствующие различным сортам люминофора, чтобы исключить межфазную коррозию и термическую деградацию в источнике:

• Боросиликатное стекло High-Y/Al с низкой взаимной диффузией для YAG-люминофоров;
• Сверхнизкотемпературное бесщелочное фторфосфатное стекло для красного нитрида и люминофоров KSF.

Внедрите единый полный рабочий процесс: вакуумная сушка → мокрый шаровой помол для получения однородной дисперсии → вакуумное пенообразование и грануляция → классификация и просеивание частиц.

Этот стандартизированный процесс принципиально устраняет три основных дефекта массового производства: пузыри, сегрегацию порошка и несоответствие цвета партии.

Отдайте предпочтение быстрому термическому отжигу (RTA) в инертной защитной атмосфере, чтобы значительно сократить время выдержки при высоких температурах.

Синхронное использование гомогенизации температуры в печи, откачки газа при отрицательном давлении и поэтапных профилей нагрева/охлаждения для достижения баланса между производительностью и оптическими характеристиками.

Используйте холодное изостатическое прессование или сегментированное гидравлическое сжатие для повышения уплотнения сырого тела.

Все работы с материалами проводите в чистых от пыли цехах, регулярно очищайте полости печей и формы для спекания от включений и дефектов посторонних примесей.

Проводить оптические пробные испытания каждой партии печи, осуществлять автоматическую сортировку готовой продукции по толщине и цветовым координатам.

Обратная корректировка в режиме реального времени применяется к параметрам спекания и смешивания порошков для стабилизации однородности продуктов PiG между партиями.