การปรับปรุงเมทริกส์แก้วพิเศษที่ตรงกับชนิดฟอสฟอร์ที่แตกต่างกัน เพื่อกําจัดการกัดกร่อนผิวและการทําลายความร้อนที่แหล่ง:
การนํากระบวนการทํางานที่ครบถ้วนมาประสานงาน: การแห้งในแวกลื่น → การบดลูกบอลแบบเปียกเพื่อการกระจายตัวแบบเหมือนกัน → การถอนฟองและการบดเมล็ดในแวกลื่น → การแบ่งปันอนุภาคและการเจาะ
กระบวนการมาตรฐานนี้แก้ไขปัญหาหลักของการผลิตจํานวนมาก 3 อย่าง คือ Bubbles การแยกผงและความไม่สอดคล้องของสีชุด
ให้ความสําคัญกับการปรับปรุงความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTA) ภายใต้บรรยากาศที่ป้องกันไม่ทํางาน เพื่อลดเวลาการอยู่ที่อุณหภูมิสูงอย่างมาก
การใช้ระบบ homogenization อุณหภูมิเตาอุ่น, การถอนก๊าซความดันลบ และโปรไฟล์การทําความร้อน/การทําความเย็นในระยะเดียวกัน เพื่อสมดุลผลผลิตและผลงานทางแสง
ใช้การกดแบบไอโซสตาติกเย็น หรือการกดแบบไฮดรอลิกแบบแบ่งแยก เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของร่างสีเขียว
จัดการสิ่งของทั้งหมดภายในห้างงานที่ไม่มีฝุ่น และทําความสะอาดช่องเหมืองและหม้อซินเตอร์เป็นประจํา เพื่อกําจัดหินรวมและอาการบกพร่องจากสิ่งสกปรกต่าง ๆ
ทําการทดสอบการเก็บตัวอย่างทางแสง สําหรับทุกชุดเตาอบ และดําเนินการคัดเลือกผลิตภัณฑ์เสร็จโดยอัตโนมัติตามความหนาและสอดคล้องสี
การปรับกลับในเวลาจริงถูกนําไปใช้กับปริมาตรการซินเตอร์และผสมผสานผง เพื่อทําให้ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ PiG ระหว่างชุดมั่นคง