PiG (Şüşedeki Fosfor) için Ana Toplu Üretim Sorunları ve Kapsamlı Hafifletme Stratejileri (Bölüm 2)

Cam tozu ve fosfor tozu nemyi emer; karbonatlar CO2 serbest bırakmak için parçalanırken, nitratlar NOx üretir.Gazlar erken sinterleme aşamasında kaçamıyorBu durum, geçirgenliği önemli ölçüde azaltır, yerel karanlığa ve eşit olmayan ışık lekelerine neden olur.

Dengeli olmayan inceleme maddeleri (CeO2, Sb2O3) veya aşırı hızlı soğutma, erimiş camın içinde çözünmüş gazın aşırı doyumlanmasına neden olur ve küçük mikro kabarcıklar oluşur.Yeşil cisimlerin içindeki kapalı gözenekler sinterleme sırasında kaynaşamaz ve mikron ölçekli boşluklar oluşturur.

Düzgün olmayan kuru karıştırma, yetersiz basınç ve kısa tutma süresi, parçacıklar arasında büyük boşluklar bırakır.kesim sırasında son derece düşük mekanik dayanıklılık ve kenar parçalanması ile sonuçlanır.

Adsorbe edilmiş suyu tamamen ortadan kaldırmak için vakum kuru cam tozu ve fosfor tozu, 120 ∼ 180 °C'de 4 ∼ 12 saat boyunca.Düşük bozulma derecesinde cam tozunu benimsemek ve karbonat hammaddelerinin oranını azaltmak.

Kuru karıştırmayı, susuz etanol veya izopropanol kullanarak ıslak küre öğütme ile değiştirin, böylece tozların eşit dağılımı elde edilir ve hapsedilmiş hava ortadan kaldırılır.Kavramlı kabarcıklarla bir araya gelmekten kaçınmak için top frezeleme sonrası düşük sıcaklıkta vakum kurutma yapın.Parçacıklar arasındaki boşlukları en aza indirmek için fosforların dar bir parçacık boyutu dağılımını kontrol edin.

• Bölünmüş tek eksenli hidrolik preslemeyi kabul edin: basınç yavaş yükselir → basıncı 30-120 s boyunca tutun → iç havanın salınması ve sıçrama boşluklarının önlenmesi için yavaş basınç indirme.
• Yüksek kalite ürünler için soğuk izostatik baskı (CIP) uygulanır, böylece tekel yeşil vücut yoğunluğu ve %1'in altındaki daha düşük gözeneklilik elde edilir.
• İnce filmli PiGF için, ekran baskıdan önce çamurun vakumlu köpüklenmesi ve statik gazdan çıkarılması yapılmalıdır.