Podstawowe problemy związane z produkcją masową i kompleksowe strategie łagodzenia skutków dla PiG (fosfor w szkle) (pozycja 2)

Proszek szklany i proszek fosforu pochłaniają wilgoć; węglanki rozkładają się, uwalniając CO2, natomiast azotany wytwarzają NOx.Gazy nie mogą uciec we wczesnym etapie spiekaniaW efekcie powstają duże bąbelki i ciągłe grzewe gromady bąbelek, co drastycznie zmniejsza przepuszczalność, powoduje lokalne ciemnienie i nierównomierne plamy świetlne.

Niezrównoważone dawkowanie środków do wyczyszczania (CeO2, Sb2O3) lub nadmiernie szybkie chłodzenie prowadzi do przesycenia rozpuszczonego gazu wewnątrz stopionego szkła, co powoduje wytryskiwanie małych mikroburek.Zamknięte pory w zielonych ciałach nie rozpuszczają się podczas spiekania i tworzą pustki w skali mikronowej.

Nierównomierne suche mieszanie, niewystarczające ciśnienie tłoczenia i krótki czas trwania pozostawiają ogromne luki między cząstkami.powodujące niezwykle niską wytrzymałość mechaniczną i rozszczepienie krawędzi podczas cięcia.

Próżniowo-suszony proszek szklany i proszek fosforu w temperaturze 120°C przez 412 godzin w celu całkowitego usunięcia adsorbowanej wody.Wprowadzenie proszku szklanego o niskim rozkładzie i zmniejszenie udziału surowców węglowanowych.

Wymieszanie na sucho zastępuje się mięśnieniem na mokrej kuli przy użyciu bezwodnego etanolu lub izopropanolu jako nośnika, aby osiągnąć jednolite rozproszenie proszku i wyeliminować uwięzione powietrze.Przeprowadzenie wysuszenia próżniowego w niskiej temperaturze po frezowaniu kulkowym w celu uniknięcia aglomeracji z uwięzionymi bąbelkamiKontrola wąskiego rozkładu rozmiaru cząstek fosforu w celu zminimalizowania luk między cząstkami.

• Przyjąć segmentowane jednoosiowe tłoczenie hydrauliczne: powolne podnoszenie ciśnienia → utrzymywanie ciśnienia przez 30-120 s → powolne łagodzenie ciśnienia w celu uwalniania powietrza wewnętrznego i zapobiegania odbijaniu próżni.
• W przypadku produktów wysokiej klasy stosować ciśnienie izostatyczne na zimno (CIP), aby osiągnąć jednolitą gęstość zielonego ciała i niższą porowatość poniżej 1%.
• W przypadku PiGF na cienkim filmie przed drukiem seryjnym należy wykonać próżniowe odpienianie osadu i statyczne odgazowanie.