مسائل اصلی تولید انبوه و استراتژی های جامع کاهش برای PiG (فسفر در شیشه) (مورد 2)

پودر شیشه و پودر فسفر رطوبت را جذب می کنند؛ کربنات ها تجزیه می شوند تا CO2 را آزاد کنند، در حالی که نیترات ها NOx تولید می کنند. هوا در هنگام مخلوط پودر و فشرده سازی بدن سبز گیر می کند.گاز ها در مرحله اولیه سینتر شدن فرار نمی کنند، که منجر به حباب های بزرگ و خوشه های حباب خاکستری مداوم می شود. این به شدت انتقال را کاهش می دهد، باعث تیره شدن محلی و لکه های نابرابر نور می شود.

دوز نامتعادل عوامل اصلاح کننده (CeO2، Sb2O3) یا خنک کردن بیش از حد سریع منجر به اشباع بیش از حد گاز محلول در داخل شیشه ذوب شده می شود و باعث ایجاد حباب های کوچک می شود.منافذ بسته در داخل اجسام سبز در طول سینتر شدن فوز نمی کنند و حفره های مقیاس میکرو تشکیل می دهند.

مخلوط خشک نامنظم، فشار فشرده و زمان نگه داشتن کوتاه باعث ایجاد شکاف های عظیم بین ذرات می شود. منافذ داخلی متصل به هم پس از سینتر شدن باقی می مانند.که منجر به مقاومت مکانیکی بسیار پایین و پاره شدن لبه در هنگام برش می شود.

پودر شیشه ای و پودر فسفر را در ۱۲۰ ٫۱۸۰ درجه سانتیگراد برای ۴ ٫۱۲ ساعت خیس کنید تا آب جذب شده به طور کامل از بین برود.استفاده از پودر شیشه ای با تجزیه کم و کاهش نسبت مواد خام کربنات.

مخلوط کردن خشک را با آسیاب توپ مرطوب با استفاده از اتانول بدون آب یا ایزوپروپانول به عنوان رسانه جایگزین کنید تا به انتشار یکنواخت پودر و حذف هوا گیر کرده برسد.انجام خشک کردن خلاء در دمای پایین پس از آسیاب توپ برای جلوگیری از تجمع با حباب های گیر کردهکنترل توزیع کوچک اندازه ذرات از فسفرها برای به حداقل رساندن شکاف های بین ذرات.

• استفاده از فشرده سازی هیدرولیکی یک محوری قطعی: افزایش فشار آهسته → فشار را برای 30 ≈ 120 s نگه دارید → کاهش فشار آهسته برای آزاد کردن هوا داخلی و جلوگیری از خلاهای بازتاب.
• برای محصولات پیشرفته، فشرده سازی ایزواستاتیک سرد (CIP) برای دستیابی به تراکم یکنواخت بدن سبز و خشکی پایین تر کمتر از 1٪ اعمال می شود.
• برای PiGF فیلم نازک، قبل از چاپ صفحه نمایش، پاکسازی خلاء و گاز زدایی استاتیک را انجام دهید.