Cuestiones fundamentales de la producción en masa y estrategias integrales de mitigación del PiG (fósforo en vidrio) (Tema 2)

El polvo de vidrio y el polvo de fósforo absorben la humedad; los carbonatos se descomponen para liberar CO2, mientras que los nitratos producen NOx. El aire queda atrapado durante la mezcla de polvo y la compactación del cuerpo verde.Los gases no logran escapar en la primera etapa de sinterizaciónEsto reduce drásticamente la transmitancia, causa oscurecimiento local y manchas de luz desiguales.

Una dosificación desequilibrada de agentes de limpieza (CeO2, Sb2O3) o un enfriamiento demasiado rápido conduce a la sobresaturación del gas disuelto dentro del vidrio fundido, lo que precipita pequeñas microburbujas.Los poros cerrados dentro de los cuerpos verdes no se fusionan durante la sinterización y forman huecos a escala de micrones.

La mezcla en seco desigual, la presión de prensado inadecuada y el corto tiempo de retención de las partículas dejan enormes espacios entre ellas.que produce una resistencia mecánica extremadamente baja y astillamiento de los bordes durante el corte.

Seque al vacío el vidrio en polvo y el fósforo en polvo a 120°C 180°C durante 412 horas para eliminar completamente el agua adsorbida.Adoptar vidrio en polvo de baja degradación y reducir la proporción de materias primas carbonatadas.

Se sustituye la mezcla en seco por una molienda en bola húmeda utilizando etanol anhidro o isopropanol como medio para lograr una dispersión uniforme del polvo y eliminar el aire atrapado.Realizar el secado al vacío a baja temperatura después de la molienda de bolas para evitar la aglomeración con burbujas atrapadas- Controlar una distribución estrecha de tamaño de partículas de fósforos para minimizar los espacios entre partículas.

• Adopte el prensado hidráulico uniaxial segmentado: aumento lento de la presión → retención de la presión durante 30-120 s → alivio lento de la presión para liberar aire interno y evitar huecos de rebote.
• Aplicar prensado isostático en frío (CIP) para productos de gama alta para lograr una densidad uniforme del cuerpo verde y una menor porosidad inferior al 1%.
• Para el PiGF de película delgada, se realizará la desespumación al vacío del lodo y la desgasificación estática antes de la serigrafía.