القضايا الأساسية للإنتاج الضخم واستراتيجيات التخفيف الشاملة لـ PiG (الفوسفور في الزجاج) (البند 2)

يمتص مسحوق الزجاج ومسحوق الفوسفور الرطوبة؛ تتحلل الكربونات لتحرر ثاني أكسيد الكربون، بينما تنتج النترات ثاني أكسيد النيتروجين. يتم احتجاز الهواء أثناء مزج المسحوق وضغط الجسم الأخضر. تفشل الغازات في الهروب في مرحلة التلبيد المبكرة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات كبيرة ومجموعات فقاعية رمادية مستمرة. وهذا يقلل بشكل كبير من النفاذية، ويسبب سوادًا محليًا وبقع ضوئية غير متساوية.

تؤدي الجرعات غير المتوازنة من عوامل التنعيم (CeO₂، Sb₂O₃) أو التبريد السريع بشكل مفرط إلى فرط تشبع الغاز المذاب داخل الزجاج المنصهر، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات دقيقة صغيرة. تفشل المسام المغلقة داخل الأجسام الخضراء في الاندماج أثناء التلبيد وتشكل فراغات بحجم ميكرون.

يؤدي الخلط الجاف غير المتساوي وضغط الضغط غير الكافي ووقت التثبيت القصير إلى ترك فجوات هائلة بين الجسيمات. تبقى المسام الداخلية المترابطة بعد التلبيد، مما يؤدي إلى قوة ميكانيكية منخفضة للغاية وتقطيع الحواف أثناء القطع.

يتم تجفيف مسحوق الزجاج ومسحوق الفوسفور بالفراغ عند درجة حرارة 120-180 درجة مئوية لمدة 4-12 ساعة للتخلص تمامًا من الماء الممتص. اعتماد مسحوق زجاجي منخفض التحلل وتقليل نسبة المواد الخام الكربونية.

استبدل الخلط الجاف بالطحن الكروي الرطب باستخدام الإيثانول اللامائي أو الأيزوبروبانول كوسيط لتحقيق تشتت مسحوق موحد والقضاء على الهواء المحبوس. إجراء تجفيف الفراغ بدرجة حرارة منخفضة بعد طحن الكرة لتجنب التكتل مع الفقاعات المحاصرة. التحكم في توزيع حجم الجسيمات الضيقة للفوسفور لتقليل الفجوات بين الجسيمات.

• اعتماد الضغط الهيدروليكي أحادي المحور المجزأ: ارتفاع الضغط البطيء ← الضغط المستمر لمدة 30-120 ثانية ← تخفيف الضغط البطيء لتحرير الهواء الداخلي ومنع الفراغات المرتدة.
• استخدم الضغط المتوازن البارد (CIP) على المنتجات المتطورة لتحقيق كثافة موحدة للجسم الأخضر ومسامية أقل أقل من 1%.
• بالنسبة للأغشية الرقيقة PiGF، قم بإجراء عملية إزالة الرغوة بالفراغ من الملاط وتفريغ الغازات الساكنة قبل طباعة الشاشة.