PiG(유리형광체) 핵심 양산 이슈와 종합적 완화 전략(2항)

유리 분말과 형광체 분말은 수분을 흡수합니다. 탄산염은 분해되어 CO2를 방출하는 반면 질산염은 NOₓ를 생성합니다. 분말 혼합 및 성형체 압축 중에 공기가 갇히게 됩니다. 소결 초기 단계에서 가스가 빠져나오지 못하여 큰 기포와 연속적인 회색 기포 클러스터가 발생합니다. 이로 인해 투과율이 크게 감소하고 국부적으로 어두워지고 불균일한 광점이 발생합니다.

청징제(CeO2, Sb2O₃)의 불균형한 주입 또는 지나치게 빠른 냉각으로 인해 용융 유리 내부의 용존 가스가 과포화되어 작은 미세 기포가 침전됩니다. 압분체 내부의 닫힌 기공은 소결 중에 융합되지 않고 미크론 규모의 공극을 형성합니다.

불균일한 건조 혼합, 부적절한 가압 압력 및 짧은 유지 시간으로 인해 입자 간 간격이 커집니다. 소결 후에도 상호 연결된 내부 기공이 남아있어 기계적 강도가 매우 낮고 절단 중 가장자리 치핑이 발생합니다.

유리분말과 형광분말을 120~180°C에서 4~12시간 동안 진공건조하여 흡착된 수분을 완전히 제거합니다. 저분해 유리분말을 채택하고 탄산염 원료의 비율을 줄였습니다.

균일한 분말 분산을 달성하고 갇힌 공기를 제거하려면 무수 에탄올 또는 이소프로판올을 매체로 사용하는 습식 볼 밀링으로 건식 혼합을 대체하십시오. 볼밀링 후 저온진공건조를 진행하여 기포가 뭉쳐지는 것을 방지합니다. 형광체의 좁은 입자 크기 분포를 제어하여 입자 간 간격을 최소화합니다.

• 분할된 단축 유압 프레싱 채택: 느린 압력 상승 → 30~120초 동안 압력 유지 → 느린 압력 완화로 내부 공기를 방출하고 반동 보이드를 방지합니다.
• 고급 제품에 CIP(Cold Isostatic Pressing)를 적용하여 균일한 성형체 밀도와 1% 미만의 낮은 다공성을 달성합니다.
• 박막 PiGF의 경우 스크린 인쇄 전 슬러리의 진공 탈포 및 정전기 탈기를 수행합니다.