Questões essenciais de produção em massa e estratégias abrangentes de mitigação do PIG (fósforo no vidro) (ponto 2)

O pó de vidro e o pó de fósforo absorvem a umidade; os carbonatos se decompõem para liberar CO2, enquanto os nitratos produzem NOx. O ar fica preso durante a mistura do pó e a compactação do corpo verde.Os gases não conseguem escapar na fase inicial de sinterizaçãoIsto reduz drasticamente a transmissão, causa escurecimento local e manchas de luz desiguais.

A dosagem desequilibrada de agentes de refino (CeO2, Sb2O3) ou o arrefecimento excessivamente rápido conduzem à supersaturação do gás dissolvido no interior do vidro fundido, precipitando pequenas microbulhas.Os poros fechados dentro dos corpos verdes não conseguem fundir durante a sinterização e formam vazios em escala de micrômetros.

A mistura seca desigual, a pressão de prensagem inadequada e o curto tempo de retenção deixam enormes lacunas entre as partículas.que resultam numa resistência mecânica extremamente baixa e em fragmentação das bordas durante o corte.

Secar a vácuo o vidro em pó e o fósforo em pó a 120°C/180°C durante 4°12 horas para eliminar completamente a água adsorvida.Adotar vidro em pó de baixa degradação e reduzir a proporção de matérias-primas carbonatadas.

Substitua a mistura a seco pela moagem a esferas em estado úmido, utilizando etanol anidro ou isopropanol como meio para obter uma dispersão uniforme do pó e eliminar o ar preso.Realizar secagem a vácuo a baixa temperatura após a moagem de bolas para evitar aglomeração com bolhas presasControlar uma distribuição estreita de tamanho de partículas de fósforos para minimizar as lacunas entre partículas.

• Adotar prensagem hidráulica uniaxial segmentada: aumento lento da pressão → retenção da pressão durante 30 ∼ 120 s → alívio lento da pressão para liberar ar interno e evitar vazios de rebote.
• Aplicar a prensagem isostática a frio (CIP) para produtos de ponta para obter uma densidade uniforme do corpo verde e uma menor porosidade inferior a 1%.
• Para o PiGF de película fina, proceder à desespumação a vácuo da lama e à desgaseificação estática antes da serigrafia.