Tối ưu hóa quy trình sản xuất gốm phốt pho có thể được tiếp cận thông qua các giai đoạn quan trọng như lựa chọn nguyên liệu thô, phương pháp hình thành,và kỹ thuật ngâm để tăng hiệu suất vật liệu và hiệu quả sản xuất.
Đối với việc lựa chọn nguyên liệu thô, nên sử dụng vật liệu phốt pho và ma trận gốm tinh khiết cao và có kích thước đồng đều.Tối ưu hóa tỷ lệ phốt pho đối với ma trận là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và ổn định ánh sángVí dụ, kiểm soát chính xác nồng độ của phốt pho đất hiếm có có thể ngăn ngừa nồng độ giảm.
Trong giai đoạn hình thành, các quy trình truyền thống có thể được cải thiện bằng cách áp dụng các kỹ thuật tiên tiến như ép đồng vị và đúc phun.Các phương pháp này đảm bảo mật độ cơ thể xanh đồng nhất và cấu trúc dày đặcVí dụ, ép isostatic túi khô có thể tăng hiệu quả sự đồng nhất và mật độ của cơ thể xanh.
Quá trình ngâm là cốt lõi của tối ưu hóa.Việc giới thiệu các kỹ thuật như nghiền chân không và ép bằng cách nóng có thể có lợi. Chất ngưng tụ chân không làm giảm ô nhiễm tạp chất, trong khi ép bằng cách ép bằng cách nóng tăng tốc quá trình làm dày đặc dưới nhiệt độ và áp suất cao,cải thiện độ minh bạch và hiệu suất ánh sáng của gốmĐồng thời, kiểm soát các thông số như tốc độ sưởi ấm và thời gian giữ có thể ngăn ngừa nứt do căng thẳng nhiệt,đạt được tối ưu hóa hiệu quả của quá trình chế tạo gốm phốt pho và sản xuất các sản phẩm có hiệu suất vượt trội.
