Optimalisatie van het fabricageproces van fosfor-keramiek

Het optimaliseren van het fabricageproces van fosforceramiek kan worden benaderd via belangrijke stappen zoals de selectie van grondstoffen, vormmethoden en sintertechnieken om de materiaalprestaties en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Met betrekking tot de selectie van grondstoffen moeten hoogzuivere en uniform gekalibreerde fosfor- en keramische matrixmaterialen worden gebruikt. Het optimaliseren van de verhouding tussen fosfor en matrix is cruciaal om de lichtopbrengst en stabiliteit te waarborgen. Zo kan het nauwkeurig controleren van de concentratie van zeldzame aarde gedoteerde fosforen concentratieblussing voorkomen.

In de vormfase kunnen traditionele processen worden verbeterd door geavanceerde technieken zoals isostatisch persen en spuitgieten toe te passen. Deze methoden zorgen voor een uniforme dichtheid van het groene lichaam en een dichte structuur, waardoor interne defecten worden verminderd. Zo kan isostatisch persen met droge zak de uniformiteit en dichtheid van het groene lichaam effectief verbeteren.

Het sinterproces is de kern van de optimalisatie. Traditioneel sinteren bij hoge temperaturen kan leiden tot een afname van de fosforprestaties. Het introduceren van technieken zoals vacuümsinteren en heet isostatisch persen kan voordelig zijn. Vacuümsinteren vermindert de verontreiniging door onzuiverheden, terwijl heet isostatisch persen het verdichtingsproces versnelt onder hoge temperatuur en druk, waardoor de transparantie en lichtopbrengst van de keramiek worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het controleren van parameters zoals de verwarmingssnelheid en de houdtijd scheuren door thermische spanning voorkomen, waardoor een effectieve optimalisatie van het fabricageproces van fosforceramiek wordt bereikt en producten met superieure prestaties worden verkregen.