Optimierung des Herstellungsprozesses von Phosphorkeramik

Die Optimierung des Herstellungsprozesses von Phosphorkeramik kann durch Schlüsselphasen wie die Auswahl des Rohstoffs, die Formierverfahren, dieund Sintertechniken zur Verbesserung der Materialleistung und der Produktionseffizienz.

Bei der Auswahl der Rohstoffe sollten hochreine Phosphor- und Keramikmatrixmaterialien mit gleichmäßiger Größe verwendet werden.Die Optimierung des Phosphor-Matrix-Verhältnisses ist von entscheidender Bedeutung, um die Lichteffizienz und Stabilität zu gewährleisten.So kann beispielsweise eine präzise Kontrolle der Konzentration von Phosphoren, die mit seltenen Erden bestückt sind, eine Konzentrationslöschung verhindern.

In der Formungsphase können traditionelle Verfahren durch die Anwendung fortschrittlicher Techniken wie isostatisches Pressen und Spritzgießen verbessert werden.Diese Methoden sorgen für eine gleichmäßige Grünkörperdichte und eine dichte StrukturSo kann beispielsweise die trockene Isostatikpresse die Gleichförmigkeit und Dichte des grünen Körpers wirksam verbessern.

Das Sinterverfahren ist der Kern der Optimierung.Die Einführung von Techniken wie Vakuumsinternen und heißem isostatischen Pressen kann von Vorteil sein.Das Vakuumsinternen verringert die Verunreinigung durch Verunreinigungen, während das heiße isostatische Pressen den Verdichtungsprozess unter hoher Temperatur und Druck beschleunigt.Verbesserung der Keramiktransparenz und LichtleistungGleichzeitig kann die Steuerung von Parametern wie der Erwärmungsrate und der Haltezeit Risse verhindern, die durch thermische Belastung verursacht werden.Erreichung einer wirksamen Optimierung des Phosphorkeramik-Fertigungsprozesses und Erzielung von Produkten mit überlegener Leistung.