레디화이트 테크, 인광체 없는 솔루션으로 LED 패키징 혁신

슬림 스마트폰 백라이트나 고성능 자동차 조명을 설계할 때 엔지니어들은 종종 두 가지 지속적인 과제에 직면합니다.불일치한 LED 색 온도 및 제한적인 패키지 두께백색 LED 생산에서 광소 코팅은 오랫동안 눈에 보이지 않는 제약 요소였습니다. 설계 유연성을 제한할뿐만 아니라 생산률과 비용 효율성에 있어 고충을 일으키는 과정입니다.

전통 포장 의 아킬레스 발 뒤꿈치

흰색 LED는 푸른 칩을 사용하여 광소를 자극하여 흰색 빛을 합성하는 원리에 따라 작동합니다.이 단순해 보이는 과정은 제조업에 큰 도전을 안겨줍니다.:

• 불규칙한 코팅은 색상 오차를 유발합니다.기존 분비 또는 분사 방법은 나노미터 수준의 두께 조절을 달성하기 위해 어려움을 겪습니다. 불충분한 인산층은 파란색 빛 누출을 초래합니다.과도한 층이 스펙트럼 변환 효율을 크게 감소시키는 동안이 "돔 모양" 분포는 특히 저 프로필 포장에서 문제가되며, 칩 가장자리와 중심 사이의 눈에 띄는 색 온도 변화를 유발합니다.
• 구조 설계 제한:코팅 불완전성 을 보완 하기 위해 제조업체 들 은 종종 측면 반사 벽 을 가진 깊은 구멍 포장 에 의존 한다.두께를 증가시킵니다. 이러한 디자인은 초 얇은 프로파일을 요구하는 모바일 장치에 적합하지 않습니다..
• 포장 공장에 대한 부하 증가:포스퍼 코팅을 포장 시설에 남기는 것은 상당한 장비 투자, 복잡한 프로세스 디버깅 및 과잉 분사로 인한 재료 폐기물을 필요로합니다.이러한 접근 방식은 비용을 증가시킬뿐만 아니라 다채색 온도 포장 및 RGBW 구성과 같은 혁신적인 솔루션의 구현을 방해합니다..

해결책: 레디 화이트TM 전 코팅 기술

리디 화이트TM 기술을 탑재한 EV-W 시리즈 칩은 칩 제조 단계에 광소 코팅을 통합함으로써 양자 도약을 나타냅니다.

• 예외적인 균일성:이 기술은 칩 표면에 매우 일관된 광소 매트릭스를 생성하여 전통적인 방법과 관련된 돔 효과를 완전히 제거합니다.이것은 금속 수직 및 수평 구조 모두에 걸쳐 정확한 색상 조절을 가능하게 합니다.
• 칩 레벨 최적화:기존의 전체 웨이퍼 코팅 방식과는 달리, ReadyWhiteTM는 개별 칩 파장 변동에 맞게 맞춤형 매칭을 허용합니다.색 온도 일관성을 향상시키고 표준 관행으로 단단한 포장을 가능하게합니다..
• 수직 구조의 장점:금속 수직 구조 칩과 결합하면 기술은 파란색 빛의 누출을 방지하여 순수하고 방향성 빛 출력을 보장합니다.

더 높은 통합으로 산업의 발전을 추진

이 기술적 돌파구는 프로세스 개선 이상의 것을 나타냅니다. 그것은 근본적으로 산업의 논리를 재구성합니다.

• 단순화된 포장 과정:광소 코팅의 필요성을 제거하면 포장 시설은 상당한 연구 개발 또는 장비 투자없이 모듈 통합 및 드라이버 설계에 집중 할 수 있습니다.
• 혁신적 응용을 가능하게 하는 것완벽한 백색 광출력을 제공하는 칩을 통해 엔지니어들은 더 밀도가 높은 칩 배열을 위해 더 많은 자유를 얻으며 더 컴팩트한 모듈을 만듭니다.연속으로 여러 칩을 연결하면 12V를 직접 얻을 수 있습니다., 24V 또는 48V 고전압 배열, 운전자 회로 복잡성과 비용을 크게 줄입니다.
• 제품 경쟁력 강화:MR16 스포트라이트의 좁은 빔 디자인이나 자동차 헤드라이트 밝기 요구 사항에 관계없이 표준화 된,레이디 화이트TM 기술로 제공되는 높은 균일성 칩은 하류 제품에 대한 확장 가능성을 제공합니다..

칩 제조 단계로 복귀하는 것은 비용 효율적인 효율성 향상뿐만 아니라 LED 조명을 더 정밀하게 발전시키는 중요한 원동력입니다.정보, 그리고 얇습니다.